срок укладки бетонной смеси

Доставка бетона по Москве и области

Если говорить о себестоимости бетона, то в-основном она состоит из затрат на материалы. Цена за купит бетон в ивантеевке куб бетона включает в себя:. Более подробно увидеть стоимость каждого компонента смеси в зависимости от марки можно в специальном исследовании в разделе «Вопросы и ответы». Также при расчете цены бетона «за куб» учитываются накладные, административные расходы зарплаты работникам завода, амортизацию оборудования и техники погрузчиков и т. Очень часто самими заводчанами этот компонент стоимости бетона не рассчитывается, когда они говорят свою стоимость бетона «за 1 куб». На самом деле, они говорят про материальную себестоимость куба бетона, в то время как разница в рублей, которую экономически неграмотные бетонщики называют «прибылью», ею далеко не является. Уточняйте все условия по ценам на бетон в г.

Срок укладки бетонной смеси суперпластификаторы добавляют в строительные растворы акустические

Срок укладки бетонной смеси

В этом случае бетон не доводят на мм до уровня нижней грани плиты, а если плита имеет вут — то до начала вута. В процессе бетонирования отдельных балок не допускается устраивать рабочий шов в пределах средней трети пролета. При бетонировании ребристых перекрытий следует руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а в случае бетонирования в направлении, параллельном главным балкам прогонам , рабочий шов располагают в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит.

Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность. В первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушать его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.

Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности не менее ,2 МПа , поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мк, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой.

Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной 1,5— 2 мм. Расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства на основе технико-экономических расчетов. Уплотнение бетонной смеси является одним из условий получения высококачественного бетона с заданными физико-механическими свойствами; от качества-уплотнения зависит плотность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность.

Удаление попавшего воздуха и равномерное компактное расположение составляющих достигается уплотнением бетонной смеси. Если попавший воздух не удалить и не ликвидировать скопления крупного заполнителя, то бетон может оказаться пористым, неоднородным, с пониженной прочностью. Для уплотнения бетонной смеси применяются внутренние глубинные , погружаемые рабочей частью в бетонную смесь и передающие ей колебания через корпус; поверхностные площадочные , устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства и передающие бетонной смеси колебания через опалубку; виброплощадки, являющиеся стационарным формующим оборудованием и применяемые на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий.

Вибратор сообщает частицам бетонной смеси частые колебания малой амплитуды, в результате чего она становится текучей, т. Это обеспечивает получение более плотного бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. При этом уменьшается внутреннее трение, защемленные пузырьки воздуха всплывают на поверхность. В результате резко снижается вязкость смеси, и она приобретает свойства тяжелой структурной жидкости.

Временно перейдя в текучее состояние, бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, растекается по форме и уплотняется под действием собственной массы. Режим вибрационного уплотнения бетонной смеси характеризуется амплитудой колебаний и продолжительностью вибрирования. Оптимальная частота колебаний зависит от размера ее частиц и подвижности или жесткости.

По диапазону вибрационных параметров различают вибраторы низкочастотные с числом колебаний до в мин и амплитудой до 3 мм, среднечастотные с частотой колебаний в мин и амплитудой 1,5 мм, высокочастотные с частотой колебаний в мин и амплитудой 0, мм. Так как в бетонной смеси содержатся частицы разной крупности, то наилучшего уплотнения добиваются, применяя поличастотные вибраторы, т.

По виду привода и питающей энергии вибраторы разделяются на электромеханические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Внутренние глубинные вибраторы применяют при бетонировании массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

Для лучшей связи бетонных слоев вибратор частично заглубляют в последний уложенный слой. Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной подвижности или жесткости бетонной смеси и толщине прорабатываемого слоя было обеспечено достаточное ее уплотнение.

Основные признаки, характеризующие достаточное уплотнение: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков. В зависимости от подвижности или жесткости бетонной смеси продолжительность вибрирования в одной позиции для различных смесей ориентировочно может быть принята от 20 до 40 с.

Чем меньше подвижность смеси и выше показатель жесткости, тем больше продолжительность вибрирования. Если вибрировать меньше указанного времени, то смесь недостаточно уплотнится, если больше, то может расслоиться. Окончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями вибратора должно быть более чем полтора радиуса его действия. Радиусом действия вибратора называется расстояние от вибратора до того места в бетонной смеси, где еще заметно уплотняющее действие.

Радиус действия зависит от подвижности или жесткости бетонной смеси и составляет: для вибраторов с гибким валом и большим наконечником см, малым наконечником — см. Вынимать внутренний вибратор при перестановке нужно медленно, не выключая электродвигатель, чтобы пустоты под наконечником успели заполниться бетонной смесью. Особенно тщательно следует прорабатывать бетонную смесь в местах с густой арматурой, у стенок и в углах опалубки.

Внутренний вибратор устанавливают на расстоянии не более см от стенок опалубки. Если в конструкциях расположение арматуры не позволяет уплотнить бетонную смесь вибраторами, ее дополнительно уплотняют штыкованием. Работающий вибратор не должен касаться стержней арматуры, так как вибрация может нарушить сцепление арматуры с бетоном.

Уплотнение бетонной смеси надо вести по строгой системе, чтобы не допустить пропусков. Для вибрирования жестких бетонных смесей с успехом применяют виброизлучатели, представляющие собой жесткую стальную плиту толщиной ,2 мм со смонтированными на ней двумя мощными вибраторами. Поверхностные вибраторы, выполненные в виде металлической площадки с установленным на ней вибрационным устройством или виброрейки, применяют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог и т.

Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами правильными непрерывными полосами, равными ширине площадки вибратора, при этом каждая последующая полоса перекрывает границы провибрированного участка на см. Продолжительность вибрирования на одной позиции в зависимости от подвижности смеси примерно с, конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси.

Максимальная толщина слоя бетона, при котором использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном армировании до мм, при двойном — до мм. Для бетонирования покрытий дорог, покрытий на жестких бетонных смесях с двойной арматурной сеткой применяют тяжелые навесные виброрейки — вибробрусы.

Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной смеси см, оптимальный диапазон частоты колебаний — и амплитуда в пределах 0,,5 мм. При больших амплитудах происходит подсос воздуха, что снижает качество бетона.

Наружными вибраторами, прикрепляемыми к опалубке, прорабатывают бетонную смесь на расстоянии до 25 см вглубь от опалубки. Наружные прикрепляемые вибраторы используют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций. При бетонировании с применением наружных вибраторов толщину слоев по высоте определяют опытом в зависимости от сечения конструкции, мощности вибраторов, шага их расстановки и характеристики бетонной смеси.

Вибраторы крепят к опалубке в средней части слоя и затем переставляют на толщину укладываемого слоя. Уплотнение бетонной смеси будет эффективным только при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки, так как в противном случае эффективность его работы резко снижается. Продолжительность вибрирования наружным вибратором — с. Через каждые мин непрерывной работы вибратор выключают на 5 мин для остывания мотора.

Торкретирование применяется при возведении железобетонных конструкций, резервуаров, отстойников и других сооружений, в которых необходимо обеспечить водо- и воздухонепроницаемость, а также тонкостенных конструкций, сводов-оболочек, армоцементных покрытий и т. Метод торкретирования заключается в нанесении под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию, опалубку или другие поверхности цементно-песчаных растворов торкрета или бетонной смеси набрызг бетона.

Торкретирование производят цементными смесями на плотных или пористых заполнителях по неармированной или армированной поверхности. Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плотной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы наносимый слой не разрушал предыдущего.

При этом во избежание возникновения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента. В качестве вяжущего для торкрета применяется портландцемент марки и выше, а также расширяющийся и безусадочный цемент, при этом в сухой торкретной смеси крупность зерен заполнителя песок или гравий не должна превышать 8 мм.

Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяют хлористый кальций, жидкое стекло и другие добавки, вводимые в воду затворения. Толщина слоев, одновременно наносимых торкретированием, должна быть не более 25 мм — при нанесении раствора на горизонтальные или вертикальные поверхности; 50 мм — при нанесении бетонных смесей на горизонтальные поверхности снизу вверх ; 75 мм — на вертикальные поверхности. Число и толщина слоев, характер смеси раствор или бетонная смесь, вид и максимальная крупность заполнителя и др.

Вакуумированием бетона называется удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления вакуума на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. Бетон сразу после вакуумирования приобретает прочность 0,,4 МПа, что достаточно для распалубки несущих элементов конструкций. Вакуумирование эффективно для тонкостенных не более см конструкций.

При больших толщинах наблюдается быстрое затухание эффекта вакуумирования. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами, отсасывающими воду из бетона через резиновые рукава и водосборники. Вакуумирование может осуществляться со стороны боковых поверхностей бетонируемых конструкций с помощью опалубочных вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона; с верхней открытой поверхности с помощью накладываемых на бетонную смесь переносных вакуум-щитов; внутри конструкций — с помощью вакуум-трубок, размещаемых в толще бетонной смеси.

Возможна комбинация этих способов. Адсорбирование бетона осуществляется с помощью адсорбирующих материалов, включенных в опалубку. Данный способ более экономичен по сравнению с вакуумированием и менее трудоемок, так как не требует дополнительных затрат на удаление излишней влаги в бетоне. При бетонировании подготовок под полы применяют тощую бетонную смесь с осадкой конуса см. Площадь подготовок под полы разбивают на так называемые карты бетонирования шириной м.

Через м устраивают деформационные швы, снижающие температурные напряжения. При бетонировании чистых полов на подготовку устанавливают маячные рейки, которые разделяют бетонируемую площадь пола на полосы шириной м. Верх маячной рейки соответствует проектной отметке пола.

Бетонирование полос ведут через одну: вначале — нечетные полосы, а затем, после того как бетон затвердеет, удаляют маячные рейки и бетонируют четные полосы. Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками, после чего поверхность пола выравнивают правилом и заглаживают резиновой лентой.

Свежеуложенный бетон заглаживают вручную или с помощью специальной машины, а через мин после заглаживания полы железнят. При бетонировании полов или оснований под полы на больших площадях можно применять специальные бетоноукладочные машины, которые, двигаясь, оставляют за собой готовую полосу пола.

При бетонировании полов успешно применяется технология, основанная на эффекте вибрации и вакуумирования. При бетонировании массивных густоармированных плит под тяжелые фундаменты, днищ резервуаров и различного рода высотных сооружений основным технологическим требованием является непрерывность укладки смеси на всю высоту плиты.

Плиты толщиной менее 0,5 м бетонируют картами шириной по м. При большей толщине плит их разбивают на карты шириной м с разделительными полосами между ними ,5 м. Чтобы обеспечить непрерывную укладку смеси на всю высоту, плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками. Бетонируют такие плиты с применением автобетоносмесителей, автобетоновозов или при больших объемах работ — автобетононасосов. При бетонировании фундаментов и массивов в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропитателями и виброжелобами или бадьями с помощью кранов.

При высоте разгрузки более 3 м применяют хоботы. Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют смесью по стандартному конусу см и крупностью заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Бетонную смесь укладывают слоями 20—40 см. Набольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании крупных массивов используют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на самоходных малогабаритных устройствах.

При этом следует иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски, При бетонировании железобетонных фундаментов под металлические колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов. При этом обращают особое внимание на правильность расположения анкерных болтов, а при безвыверочном монтаже металлических колонн — на точное соответствие верха опорной стальной плиты проектной отметке.

При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок фундаменты под компрессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т. При сооружении фундаментов используют также метод безопалубочного бетонирования. Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолитной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью.

Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколенников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т. Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бетонирования следующий. Арматурный блок с закрепленными на нем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя доставляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки.

Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швеллеров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают краном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда.

После того как бетон наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают в слой бетона следующей гранью. Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бетонируют.

Данный метод по сравнению с традиционным методом бетонирования позволят снизить трудовые затраты почти вдвое. При устройстве стен, расположенных ниже уровня грунтовых вод, он дает возможность получить более плотную структуру защитного слоя. При бетонировании тонких густоармированных стен и перегородок бетонная смесь должна иметь осадку конуса см, а для малоармированных стен толщиной более 0,5 м — см.

Опалубку стен толщиной более 0,5 м можно возводить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов, а при тонких стенах опалубку устанавливают на всю высоту с одной стороны, а с другой наращивают по мере бетонирования. В последнем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой стороны опалубки.

При бетонировании стен резервуаров, опускных колодцев и других сооружений, к которым предъявляются особые требования водонепроницаемости, основным технологическим условием кроме точного выдерживания заданного проектом состава бетонной смеси является непрерывная укладка смеси равномерно по всему периметру сооружения.

При бетонировании колонн нижнее отверстие в коробе опалубки, место примыкания колонны к фундаменту перед укладкой бетонной смеси очищают от строительного мусора, после чего в опалубку укладывают слой цементного раствора состава — или мелкозернистого бетона толщиной см. Этот буферный слой исключает образование раковин и неплотностей у основания колонны.

Колонны высотой до 5 м и с размером стороны сечения см бетонируют сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей. При этом смесь подают бадьями и разгружают в приемный бункер хобота. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами. Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м с загруженном бетонной смеси и ее вибрированием через боковые окна в стенках короба.

Бетонирование балок и плит в ребристых перекрытиях производят одновременно. Балки высотой более 80 см можно бетонировать независимо от примыкающих к ним плит. Бетонную смесь подают на перекрытия по бетоноводам или в бадьях, разгружаемых на весу. Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через ч после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона.

Прогоны и балки высотой более 50 см бетонируют слоями см, при этом каждый слой в отдельности уплотняют глубинными вибраторами. Густоармированные прогоны и балки уплотняют вибраторами со специальными насадками. Последний слой бетонной смеси не доводят до нижней плоскости плиты на см. Плиты перекрытия бетонируют сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами. В то же время оно повышает прочность бетона и его резистентность к воздействиям окружающей среды.

В зимний период форму бетонной заливки следует подогреть и подходящим способом согревать свежезалитый бетон, чтобы избежать замерзания бетона и обеспечить нормальную скорость его твердения. Промерзание бетона до момента достижения им прочности на сжатие 5…7 МПa существенно снижает конечную прочность бетона, создавая угрозу для устойчивости конструкции. Добавление воды в бетонную смесь на строительном объекте запрещено — дополнительное количество воды снижает прочность бетона и его резистентность к воздействиям окружающей среды.

При работе с бетонной смесью необходимо соблюдать требования безопасности труда, носить закрывающую все тело рабочую одежду и использовать подходящие средства индивидуальной защиты. При попадании бетонной смеси на кожу ее надо немедленно смыть водой. Если брызги смеси попали в глаза, надо тщательно промыть глаза чистой водой, при необходимости обратиться к врачу.

Мастерами не рождаются, мастерами становятся! Betoonimeister — это не просто название, на нашем предприятии действительно работают мастера своего дела, которые знают о бетоне все. В Betoonimeister трудится свыше 70 работников, многие члены нашего коллектива имеют опыт в области производства бетона более 25 лет. Betoonimeister — это независимый производитель бетонных смесей, созданный в году.

Основной сферой деятельности предприятия является производство и продажа бетонных смесей, а также услуга их транспортировки и качки. Наши производственные подразделения находятся в большинстве уездов Эстонии.

ОДИН КУБОМЕТР БЕТОНА

Записаться на собеседование для согласования даты. Девушка ничего не Ukraine, Чп Арт в 10 ожидает стоило всего то разбить ее моб. Контактный номер 0-97-58-043-58 собеседование с пн. Специализируемся на ТНП Юлия Адрес: ул.

Допускаете купить бетон в новой ладоге какое-то общение

Среднее значение более продолжительного периода времени не допустимо. Так как для нашей климатической зоны характерна относительно непостоянная погода, и более точный прогноз можно узнать лишь за три дня, необходимо регулярно проверять влажность воздуха.

Отдельные правила по железобетону о водонепроницаемых сооружениях из бетона или дополнительные технические договорные условия для инженерных сооружений отменяют действие положения, основанного на уходе за бетоном с учетом влажности воздуха, и требуют ухода, основанного на традиционных мероприятиях. К профилактическим мероприятиям по защите от предварительного высыхания относятся:. Наиболее распространенной мерой по защите от предварительного высыхания является тщательное покрывание поверхности бетона паронепроницаемой синтетической пленкой, толщина которой должна составлять 0,2 мм.

Пленка должна накладываться внахлест на еще влажный бетон и закрепляться в местах соединения например, на стыки можно положить груз в виде досок, или скрепить их с помощью клейкой ленты. Использование синтетической пленки рекомендуется, прежде всего, для декоративного бетона. Таким образом можно избежать нежелательного выцветания поверхности, вызванного сырой обработкой или дождем.

В этом случае пленку нельзя накладывать непосредственно на поверхность бетона, чтобы не него не попал конденсат, что в свою очередь может привести к выцветанию. Необходимо препятствовать возникновению сквозняков между поверхностью бетона и покрытием. При закрывании поверхности бетона влагоудерживающими материалами, такими как джутовая ткань, соломенная рогожа, слой песка или др. Средства по уходу за бетоном могут наноситься на поверхность бетонной конструкции с помощью стандартных приборов например, садовый опрыскиватель с соответствующим распылителем.

Наносить средство необходимо как можно раньше и равномерно распределять его по поверхности: на открытые бетонные поверхности - при исчезновении видимой пленки воды поверхность бетона станет матово-влажной , для бетона, уложенного в опалубку - сразу же после снятия опалубки. Важно постоянно поддерживать пленку из распыляемого вещества и следить за тем, чтобы при нанесении на квадратный метр использовалось то количество вещества, которое указано в рабочей инструкции. К таким веществам часто примешиваются светлые красители, таким образом можно легко определить равномерность распыления средства по поверхности.

При высокой температуре, сильном солнечном излучении, сильном воздействии ветра или очень низких температурах необходимо принимать дополнительные меры. Средства по уходу за бетоном, содержащие воск, при окрашивании, нанесении покрытий и облицовке уменьшают сцепление с поверхностью бетона. Поэтому в таких случаях необходимо удалить это средство или его остатки, если не будет исключен отрицательное влияние на последующие работы.

Существуют также комбинированные продукты на основе сополимеров ПВХ, растворов эпоксидной смолы с нечувствительными к влаге растворителями и др. Таблица 1: Способы дополнительной обработки бетона в зависимости от температуры бетонной поверхности и воздуха.

Покрыть или нанести пленку и увлажнить, дополнительно: -смочить деревянную опалубку - защитить стальную опалубку от солнца - покрыть и увлажнить открытую бетонную поверхность в опалубке. Покрыть или нанести пленку в случае необходимости дополнительные меры, приведенные в строке 1. Покрыть или нанести пленку и положить теплоизолирующий материал.

Использование теплоизоляционной опалубки например, из дерева , стальную опалубку необходимо окружить изоляционной рогожей. Традиционной мерой по защите от преждевременного высыхания является также опрыскивание поверхности бетона водой. Поверхность бетона должна постоянно оставаться влажной, так как попеременное высыхание и увлажнение могу привести к напряжению бетона и, тем самым, к возникновению трещин.

При этом необходимо избегать прямого опрыскивания бетона сильной струей воды, так как в результате резкого охлаждения поверхности, в частности массивных конструкций, в бетоне также могут образовываться трещины. В качестве вспомогательных средств могут использоваться форсунки или перфорированные шланги, используемые для поливки газонов. Для ухода за горизонтальными поверхностями их можно также погружать в воду.

При морозе проводить влажное выдерживание бетона не разрешается. При выдерживании бетона в опалубке необходимо увлажнять деревянную опалубку, которая хорошо впитывает влагу, а стальную опалубку защищать от нагревания солнечными лучами, а при низких температурах - от слишком быстрого и сильного охлаждения. Зависимость описанных видов обработки от температуры воздуха приведена в таблице 1. От опасного влияния температуры в результате сильного солнечного излучения и высокой температуры бетон может быть защищен с помощью солнцезащитного навеса или влажного покрытия.

Свежий бетон должен быть защищен от воздействия грунтовой воды, оказывающей вредное химическое воздействие, например, с помощью водоотлива. Минимальная продолжительность выдерживания бетона зависит от класса экспозиции, температуры поверхности и набора прочности в бетоне. Набор прочности r в свою очередь зависит от состава бетона.

Он определяется отношением среднего значения прочности на сжатие после 2 дней f cм2 и 28 дней f см28 с помощью отдельно изготовленных в лаборатории образцов во время первичных испытаний или с помощью похожего бетона одинаковая марка цемента и одинаковое водоцементное отношение. Набор прочности бетона заданного качества и при необходимости стандартного бетона можно узнать из ТТН для товарного бетона.

Если при специальном использовании прочность на сжатие определяется не через 28 дней, а в другое время, то для получения значения r вместо f см28 следует использовать среднее значение прочности на сжатие в соответствующий момент времени например, f см Таблица 3: Минимальная продолжительность выдерживания бетона в днях для бетона классов экспозиции XC2, XC3, XC4 и XF1 - альтернативный способ в зависимости от температуры свежей бетонной смеси.

Температура свежей бетонной смеси 9 fb. Данное требование преобразуется в таблице 2 в зависимости от набора прочности и температуры поверхности бетона в минимальную продолжительность выдерживания в днях. Если не придерживаться минимального срока выдерживания, приведенного в таблице 2, необходимо наличие специального документа о действительном наборе прочности в конструкции. Вместо значений в соответствии с таблицей 2 для классов экспозиции XC2, XC3, XC4 и XF1 определение продолжительности выдерживания бетона может проводиться посредством измерения температуры свежей бетонной смеси vfb в момент укладки и измерения набора прочности бетона г.

В соответствии с этим необходимая продолжительность выдерживания бетона приведена в таблице 3. При использовании стальной опалубки или при вычислении продолжительности выдерживания бетона, не уложенного в опалубку, можно использовать только таблицу 3, если соответствующие меры исключают чрезмерное охлаждение бетона в начальной стадии твердения. При наличии особых требований к долговечности поверхности строительной конструкции при выдаче задания рекомендуется согласовать увеличенную продолжительность выдерживания в соответствии с таблицей 2, например, при высокой морозостойкости и устойчивости к воздействию размораживающих солей, против химических воздействий или проникновения жидкостей и газов строительство гидротехнических сооружений, очистные сооружения, приямки, емкости и т.

Влияние выдерживания на герметичность бетона или цементного камня можно увидеть на рис. На диаграмме отображена водопроницаемость цементного камня в зависимости от количества капиллярных пор в нем и представлена, в том числе, зависимость между количеством капиллярных пор, водоцементным отношением и степенью гидратации который входит в достигнутый коэффициент прочности.

С одной стороны из диаграммы видно, что при полной гидратации бетон с коэффициентом водоцементного отношения 0,70 является намного более водопроницаемым и тем самым поддается диффузии , чем бетон с водоцементным отношением 0, Так как гидратация или набор прочности и увеличение водопроницаемости бетонной поверхности напрямую зависят от достаточного добавления воды в цемент, становится ясно, какое решающее значение оказывает выдерживание бетона на его качество и долговечность.

Несмотря на то, что ранее были приведены четкие правила по уходу за бетоном, уход за конструкциями с поверхностью из декоративного бетона в отдельных случаях является сложным или затруднительным с технической точки зрения.

Меры по уходу за бетоном естественным образом оказывают влияние через поверхность конструкции. Они должны проводиться таким образом, чтобы не оказывать нежелательного влияния на внешний вид. Однако на практике по строительно-техническим причинам и для достижения закрытой и герметичной поверхности строительного элемента используются бетоны, набирающие прочность в течение 28 дней.

Поэтому, как правило, при определении времени распалубки необходимо принимать во внимание сроки выдерживания бетона. Более сложным является выдерживание строительных конструкций с декоративным бетоном, находящихся на открытом воздухе. Здесь действуют обычно классы экспозиции XC4 и XF1, что требует определения минимальной продолжительности выдерживания в соответствии с таблицей 2 или 3. Так из бетонной смеси с обычным для декоративного бетона цементным раствором и температурами укладки, удовлетворяющими практическим требованиям, в большинстве случаев путем сравнения образуются средние сроки выдерживания, составляющие от одного до шести дней, тем не менее, выдерживание конструкций с декоративным бетоном требует соответствующего планирования и тщательного проведения.

Так как необходимо избегать любого контакта свежеуложенного декоративного бетона с водой в том числе и с дождевой водой , то в качестве ухода принимается в расчет защита от испарения, обычно путем покрывания поверхности полиэтиленовой пленкой. Так как стекающий конденсат может оказать на поверхность такое же разрушающее действие, как и легкий дождь, необходимо обеспечить незначительную циркуляцию воздуха, для того чтобы избежать образования большого количества конденсата.

Бетонную смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют, соблюдая общие правила укладки. Поверхность бетона, не защищенную опалубкой, укрывают во избежание вымораживания влаги. Бетон выдерживают под укрытием до получения распалубочной прочности.

Если после укладки бетона температура его стала ниже расчетной, принятой при установлении концентрации водных растворов противоморозных добавок, уложенный бетон утепляют сухими опилками слоем Смотрите также:. Бетонные и железобетонные работы являются Раздел II.

Арматурные работы. Арматурная сталь и изделия из нее. Классификация и сортамент арматурной стали. Раздел III. Бетонные работы. Бетон и бетонная смесь. Арматура для железобетонных Глава X. Заготовка и монтаж арматуры. Особенности произ-ва железобетонных работ в зимних условиях в основном определяются выбором метода выдерживания бетона при отрицательных темп-pax см.

Бетонные работы , Арматурные работы , Опалубочные работы , Зимние работы. Назначение и виды арматуры. По способу применения при армировании железо. Опалубочные и арматурные работы - смазки на основе эмулсола ЭКС Весьма трудоемкими, маломеханизированными и дорогостоящими являются опалубочные и арматурные работы.

При закладке арматуры в бетон необходимо выдерживать вокруг стержней Под нижнюю арматурную сетку фундамента укладывают бетонные подкладки 6, обеспечивающие образование защитного слоя! Классификация арматурных сталей. Марки арматурной стали. Арматура должна надежно работать совместно с бетонным камнем, ее прочностные свойства должны полностью использоваться при работе под нагрузкой.

Марку арматурной стали выбирают с учетом типов, монолитных конструкций и схемой их работы , а также прочностных Для армирования железобетонных конструкций. Бетон и железобетон. В разделе втором « Арматурные работы » приведены данные об арматурных сталях, способах механической обработки и электрической сварки арматуры. Изготовление арматуры. Армирование плиты.

Новость! как залить ровный пол цементным раствором любви

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра — выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать — с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента.

Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон. Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка либо , не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней.

Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной не заглаживают и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями рис. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени. Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования.

Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м. При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять. Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины.

Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами. Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными.

Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными. Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками уплотняющей преградой для водонепроницаемости в гидросооружениях. Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования.

Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными. Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами например, для установки опалубки и арматуры , то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными.

Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов. В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении. Подготовка к укладке бетонной смеси.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.

С него удаляют растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом. Способы укладки бетонной смеси.

Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции. В этом случае применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м. Уплотнение бетонной смеси. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке — вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Бетонная смесь — это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями. Бетонная смесь оказывает сопротивление сдвигу, т. Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность.

В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через опалубку. Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Смеси уплотняют слоями толщиной Устройство рабочих швов. Для обеспечения монолитности бетонировать конструкцию желательно непрерывно. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым свежеуложенным бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси элемента, а в стенах и плитах — их поверхности.

Укладка бетонной смеси в различные конструкции. Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3.

Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса виброрейки уплотняют. Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется.

Через При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5. При длине более 20 м стены делят на участки по 7. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3. Укладка бетонной смеси включает процессы приемки, подачи смеси к месту укладки и распределения ее в бетонируемой конструкции.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку очищают от грязи и мусора, арматуру очищают от отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками. Поверхность оборачиваемой деревянной, фанерной и металлической опалубки покрывают смазкой, которая не должна ухудшать прочностные качества железобетонных конструкций и оставлять следы на их поверхности, ухудшающие внешний вид.

Поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки-облицовки смачивают во избежание потерь влаги в укладываемой бетонной смеси и ухудшения условий твердения и набора прочности в слоях, прилегающих к облицовке. При подготовке бетонных оснований и рабочих швов горизонтальные и наклонные поверхности очищают от цементной пленки примерно 3—4 мм. Удаляют цементную пленку в зависимости от прочности, которую приобрел бетон нижнего слоя.

Наиболее целесообразно удалять цементную пленку сразу после окончания схватывания цемента в жаркую погоду через 6—8 ч после окончания укладки, в прохладную — через 12—24 ч. Очистка бетонных поверхностей от цементной пленки должна производиться без их повреждения.

Прочность бетона должна быть в пределах: при обработке водяной или водовоздушной струей — 0,3 МПа, механической металлической щеткой — 1,5 МПа, с помощью гидропескоструйной или механической фрезой — 5 МПа. Использование механизмов ударного действия и очистка поверхности водой не допускаются. Перед укладкой бетонной смеси на естественное основание с него необходимо удалить растительные, торфяные и прочие слои органического происхождения, а сухой несвязный грунт увлажнить. Переборы перекопы грунта заполнить песком и уплотнить.

При наличии ГВ отвести их за пределы основания и тампонировать участки бетонной пригрузкой. При укладке бетонной смеси непрерывно наблюдают за состоянием опалубки, лесов, магистральных бетонопроводов и другой оснастки. При появлении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений следует немедленно их устанить и в случае необходимости прекратить работы на этом участке. Во время дождя бетонируемый участок защищают от попадания воды в бетонную смесь.

Размытый бетон удаляют. Метод подачи бетонной смеси в конструкцию для конкретных условий определяется проектом производства работ. Выбор варианта определяют по следующим показателям: количеству бетона, укладываемого в смену или сутки, затратам труда и стоимости укладки смеси. Для укладки бетонных смесей в опалубку применяют бадьи бункера , ленточные конвейеры, бетононасосы, пневмонагнетатели и другие механизмы.

В фундаменты и массивы бетонную смесь укладывают горизонтальными рядами слоем 30—50 см. Крупные бетонные массивы при укладке смеси разбивают вертикальными швами на более мелкие блоки, называемые конструктивными строительными блоками. Деление сооружений выполняется на этапе проектирования. Строительные блоки соединяются между собой строительными швами, которые обеспечивают монолитность всего сооружения. Отличительная особенность строительных блоков: они бетонируются без перерыва, опалубливаются по всему периметру и на всю высоту.

Деление конструктивного блока на строительные блоки осуществляется: по объему; по высоте; по площади в плане. По объему. Если режим работы централизованного бетонного завода ЦБЗ непрерывный, то объем строительного блока может быть любым. Если же режим работы с перерывом 1—2 смены , то будет перерыв. В этом случае наибольший объем блока зависит от того, сколько выдаст ЦБЗ для данного строительного блока за день работы, т.

По высоте. Максимальная высота из условия удобства работы с опалубкой и ненагружения нижних неокрепших слоев бетона составляет 5—6 м.