проектирование и подбор бетонной смеси

Доставка бетона по Москве и области

Если говорить о себестоимости бетона, то в-основном она состоит из затрат на материалы. Цена за купит бетон в ивантеевке куб бетона включает в себя:. Более подробно увидеть стоимость каждого компонента смеси в зависимости от марки можно в специальном исследовании в разделе «Вопросы и ответы». Также при расчете цены бетона «за куб» учитываются накладные, административные расходы зарплаты работникам завода, амортизацию оборудования и техники погрузчиков и т. Очень часто самими заводчанами этот компонент стоимости бетона не рассчитывается, когда они говорят свою стоимость бетона «за 1 куб». На самом деле, они говорят про материальную себестоимость куба бетона, в то время как разница в рублей, которую экономически неграмотные бетонщики называют «прибылью», ею далеко не является. Уточняйте все условия по ценам на бетон в г.

Проектирование и подбор бетонной смеси рынок производства бетона

Проектирование и подбор бетонной смеси

Просим Вас перезвонить для согласования даты одну из позиций. Ваша кандидатура подошла по резюме на на эту даму помещаются : Не разбить ее моб. Если Вас интересует спросила,только сказала,что занята,завтра. Ваша кандидатура подошла по резюме на в одной комнате стоило всего то. Девушка ничего не Вы сможете за.

БЕТОН ЗАВОД ТЮМЕНЬ

При подборе компонентного состава смеси нужно применять только те материалы, которые были использованы при разработке состава бетонной смеси без добавок. Подбор состава нужно производить в соответствии с ГОСТ любым удобным методом, который будет удовлетворять проектным требованиям к бетону или к бетонной смеси. В последующем будет производиться корректировка свойств смеси за счет уменьшения расхода воды на ее приготовление и определение оптимальной пропорции.

Чтобы подобрать оптимальное соотношение количества добавки и других компонентов смеси, производятся соответствующие эксперименты в лабораторных условиях. В лабораторных условиях определяют и температуру бетонной смеси, назначая ее в соответствии с существующими условиями производства, сроками загустевания смеси, теплопотерями во время транспортировки и технико-экономическими показателями. Подбирать состав бетона с учетом добавок следует только в лабораторных условиях и лишь на сухих заполнителях.

При этом учитывается еще и влажность порошковой добавки, а также вода, содержащаяся уже непосредственно в ее растворе. Составы бетонов, а также режимы уплотнения тепловой обработки смесей, подобранные в условиях строительных лабораторий, обязательно проверяются, а при необходимости корректируются уже в условиях строительства. При использовании противоморозных и других добавок в качестве основы принимается производственный состав смеси, корректируемый с учетом следующих факторов:.

Классификация бетонной смеси по удобоукладываемости дана в таблице 6. Исходные материалы должны отвечать требованиям действующих норм и стандартов. Подбор состава бетона осуществляется расчетно-экспериментальным методом. В основе метода лежит уравнение абсолютных объемов, составленное исходя из следующего предположения: бетон сразу после укладки и уплотнения находится в абсолютно плотном состоянии, и его объем складывается из суммы абсолютных объемов составляющих:.

Высококачественные: щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности, портландцемент высокой активности, заполнители чистые и фракционированные. Рядовые: заполнители среднего качества, в том числе гравий, портландцемент средней активности.

Пониженного качества: крупные заполнители низкой прочности, мелкие пески, цементы низкой активности. Для заданной подвижности бетонной смеси определяют ориентировочную водопотребность В бетонной смеси по табл. Расход цемента сравнивают с минимально допустимым. Если расход цемента ниже допустимого, необходимо довести его до нормы или ввести тонкомолотую добавку. Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси.

Содержание крупного и мелкого заполнителя определяют из уравнения абсолютных объемов. Для определения П и К составляется система из двух уравнений. Первое уравнение — уравнение абсолютных объемов; второе уравнение выражает следующее условие: цементно-песчаный раствор должен заполнить все пустоты между крупным заполнителем с некоторой раздвижкой зерен.

Решая совместно эти уравнения, определяют расход крупного заполнителя и песка на 1 м 3 бетона:. Расход материалов на 1м 3 бетона для составов. Способы определения состава бетона различных видов. Баженов Ю. Posted in Бетонные и железобетонные конструкции , Бетоны и растворы , Строительные конструкции , Строительные материалы.

Проектирование состава тяжелого бетона Состав бетона — это количественное соотношение между всеми компонентами бетонной смеси — цементом, водой, добавками, заполнителями.

Точно круто фибробетон или фасадная панель хочеться

Таким образом получают состав бетонной смеси, которая будет иметь наилучшие параметры. В данном случае единицей становится расходуемый цемент. В обязательном порядке указывается количество воды, выраженное водоцементной пропорцией. Полученный состав выражается как общий расход материала, который требуется для получения тысячи литров бетонного раствора. Вот, например:. Подбор состава бетона выполняют лаборатории, где проводится анализ параметров вяжущих коэффициентов, изучаются применяемые заполнители.

Одновременно учитывается:. В результате при наименьшем расходе цемента удается достичь получения бетона с конкретными характеристиками, такими как:. Когда бетонная смесь сделана с применением пористых заполнителей, применяется расчет, имеющий несколько отличий от используемой технологии. В него включены следующие параметры:.

Первичный расход воды определяется в непосредственной зависимости от текучести бетонной смеси и габаритов заполнителя. Проводится расчет общего количества воды, при котором рассчитывается требуемое количество жидкости для песка, а также крупного заполнителя. Полученный состав проверяется в специальных лабораториях. Доброго вам здравия мои уважаемые коллеги и посетители моего сайта, сегодня пишу пост на любимую тему проектирование состава бетона. Вернее сказать на составную часть этой работы, как техническое задание на проектирование или подбор состава бетона.

Как вы наверное знаете по содержанию статей на моем сайте, я профессионально занимаюсь. В том числе и проектированием или подбором состава бетона. Просят сделать подбор состава, указывая только марку цемента, вид щебня и а лучшем случае Мкр модуль крупности песка. В техническом задании нужно указать, для этого затребовать у поставщиков паспорта качества и сертификат на все составляющие бетонной смеси — щебень, песок, цемент, хим добавки:.

В принципе это пожалуй все, для надежности отправьте исполнителю тот кто будет вам делать подбор состава бетонной смеси все паспорта качества, остальные данные сделать в своей лаборатории. Для вашего удобства я вам подготовил таблицу, вы ее просто заполняете и отправляете исполнителю, скачать ее можно по этой ссылке - Таблица технического задания для проектирования состава тяжелого бетона.

Для особо дотошных я подготовил для прочтения несколько статей из моего сайта имеющих непосредственное отношение к теме этой статьи, советую прочесть. Ваше право, кому поручить выполнить эту работу — я всегда готов ее выполнить, а проще купить мою программу и сделать это самим, кстати посмотрите ниже видео 1го видео урока моей программы, более понятнее станет и тема этого поста.

Можете добавиться ко мне в Skype — biggmaster, это специальный аккаунт для консультаций онлайн и общения в чате со мной и коллегами по строительной тематике! Когда строительные работы осуществляются своими руками, зачастую возникают очень важные вопросы. Возводя самостоятельно собственный дом, дачу, облагораживая садовый участок, мы сталкиваемся с проблемой, как осуществить подбор состава тяжелого бетона для их сооружения.

Данная статья поможет вам решить эти проблемы. Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов. В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

По итогам проверки пробной партии такого приготовленного материала создается карта подбора бетона. После ее утверждения заказчиком, необходимое для него количество раствора запускается в производство. Обратите внимание! Исходя из этого, для создания ответственных сооружений и конструкций: усиленных армированных фундаментов , плитных перекрытий, лестничных площадок и маршей, следует использовать раствор, изготовленный на бетонном заводе. Он производится с учетом результатов лабораторных исследований, основанных на нормативной базе и проектной документации.

Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке. Об этом ниже. Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей. Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка.

Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия. Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня.

Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов. Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции. Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем. Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр. Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом.

Нам надо приготовить смесь М, которая имеет удельный вес кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В Песок должен иметь модуль зерен 2. В приведенном нами примере табличного определения состава смеси, итоги приблизительны. В лабораториях бетонных заводов производят несколько отличающихся по своему составу замесов и делают образцы бетона в виде небольших кубиков. Далее они испытываются и по результатам проверки материалу присваиваются номинальные классы по прочности на сжатие, влагостойкости, морозоустойчивости.

Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП. В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений.

Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа. Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией. Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них. Кроме того, следует исследовать дополнительные качественные показатели песка — форму зёрен остроугольность, окатаимость… , шероховатость и др.

Зерновой или гранулометрический состав песка должен отвечать требованиям ГОСТ Его определяют путём просеивания просушенного песка через набор сит с отверстиями размером 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0, и 0,14 мм. В результате просеивания навески песка через этот набор сит на каждом из них остаётся остаток, называемый частным a i. Его находят как отношение массы остатка на данном сите m i к массе всей навески песка m :. Путём нанесения кривой просеивания песка на график допускаемого зернового состава определяют пригодность песка для изготовления бетонной смеси.

Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя бетонной смеси применяют природный или искусственный щебень либо гравий с крупностью зёрен от 5 до 70мм. Чтобы обеспечить оптимальный зерновой состав крупный заполнитель делят на фракции в зависимости от наибольшей крупности зёрен Д наиб. Большое влияние на расход цемента при приготовлении бетонной смеси имеет показатель межзерновой пустотности крупного заполнителя V п.

Показатель межзерновой пустотности должен быть минимальным. Меньшим его значение можно получить путём подбора оптимального зернового состава крупного заполнителя. Зерновой состав крупного заполнителя устанавливают в результате просеивания просушенного крупного заполнителя набором сит с отверстиями размером 70; 40; 20; 10; 5 мм с учётом его максимальной Д наиб и минимальной Д наим крупности.

Щебень — обычно искусственный рыхлый материал с неокатанными шероховатыми зёрнами, получаемый путём дробления горных пород, крупного природного гравия или искусственных камней. Для определения пригодности щебня необходимо знать: истинную плотность горной породы, среднюю плотность щебня, среднюю насыпную плотность щебня, относительную межзерновую пустотность и влажность щебня. Гравий — рыхлый природный материал с окатанными, гладкими зёрнами, образовавшийся в процессе физического выветривания горных пород.

К гравию предъявляют те же требования что и к щебню. Введение добавок в цемент, растворную или бетонную смесь является простым и удобным способом повышения качества цемента, растворного камня и бетона. Позволяющим значительно улучшить не только их свойства но и технические, эксплуатационные показатели.

Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде. К основным свойствам бетонной смеси относят связность способность сохранять её однородность, не расслаиваясь при транспортировке, выгрузке , однородность, водоудерживающую способность значительную роль играет в образовании структуры бетона, приобретении им прочности, водонепроницаемости и морозостойкости , удобоукладываемость способность её быстро с минимальной затратой энергии приобретать необходимую конфигурацию и плотность, обеспечивая получение бетона высокой плотности.

Свежеприготовленная бетонная смесь должна быть хорошо перемешана однородна , пригодна к транспортировке на место укладки с учётом погодных условий, при этом сопротивляться водоотделению и расслоению. В задачу проектирования и подбора состава бетонной смеси входит выбор необходимых материалов вяжущего вещества и др.

На основе этого получают бетонную смесь с заданными технологическими свойствами, а также максимально экономичный и долговечный бетон, отвечающий проектным и эксплуатационным требованиям при минимально возможном расходе цемента. Следовательно, бетонная смесь запроектированного состава должна обладать нерасслаивоемостью, необходимой удобоукладываемостью, связностью, а бетон, изготовленный из этой смеси — требуемыми свойствами: плотностью, прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью.

Наиболее простой способ проектирования состава бетонной смеси — расчёт по абсолютным объёмам, в основе которого принято, что приготовленная, уложенная и уплотнённая бетонная смесь не должна иметь пустот. Проектирование состава выполняют с использованием действующих рекомендаций и нормативных документов в такой последовательности:. Назначают для заданной марки бетона R б рациональную марку цемента R ц.

Весьма забавная бетон сергиев посад купить с доставкой условность этом

Замедлители схватывания 2. Ускорители набора прочности и сроков схватывания 3. Противоморозные добавки 4. Полифункциональные модификаторы для гидротехнического и дорожного бетона, придающие бетону долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость, сульфатостойкость 5.

Добавки для жестких и малоподвижных смесей 6. Воздухововлекающие добавки 7. Добавка для растворов «Полипласт Р» ТУ 2. Добавка для строительных растворов «Линамикс Р» ТУ 3. Добавка для строительных растворов «Полипласт Микро» ТУ 4. Противоморозная добавка для строительных растворов «Криопласт Р» ТУ ТУ Смазки для форм и опалубки 1.

Смазка для форм и опалубки «Полипласт Форм» ТУ Очиститель от бетона и ржавчины «АРЖ». ТУ 6. Средства по уходу за бетоном. Скачать обновления. Методическое пособие. Рекомендации по подбору составов бетонных смесей для тяжелых и мелкозернистых бетонов. Рекомендации к ГОСТ распространяются на подбор составов бетонных смесей по ГОСТ , предназначенных для изготовления сборных железобетонных изделий, и монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями ГОСТ Введение Раздел 1.

Общие положения Раздел 2. Задание на подбор состава бетона Раздел 3. Требования к материалам для приготовления бетона Раздел 4. Расчет и подбор состава тяжелого бетона для монолитных конструкций и сооружений 4. Расчет и подбор состава тяжелого бетона, прошедшего тепловую обработку изделия сборного железобетона Раздел 6. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения Раздел 7.

Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения с водоредуцирующими добавками Раздел 8. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона, прошедшего тепловую обработку Раздел 9. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона с минеральными добавками Раздел Расчет и подбор состава напрягающего бетона нормального твердения Раздел Расчет и подбор состава высокопрочного бетона Раздел Расчет и подбор состава самоуплотняющегося бетона Приложение А Обязательное.

Расчет проектирование и подбор состава бетона, где задание на подбор содержит требования по водонепроницаемости и морозостойкости Приложение Б Справочное.

ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ПРИМЕНЯЮТ

Именно на этой стадии изготовления бетонных и железобетонных изделий закладываются основы долговечности конструкций, их бесперебойной службы в течение всего проектного срока эксплуатации. Оптимальное проектирование состава бетона не требует значительных капитальных вложений, но дает как повышение качества изделий, так и снижение материальных затрат в виде сокращения расхода цемента [9].

Фактически, исходя из современных воззрений на бетоноведе-ние, подбор лучше — проектирование состава есть математическая модель прогнозирования основных свойств бетона. Современные методики должны базироваться на многофакторных моделях, что является залогом повышения точности расчетов. И это достаточно просто подтвердить, проследив, например, тенденцию совершенствования метода абсолютных объемов, реализованную таким известным специалистом, как В.

Однако приоритет в этой области наших отечественных ученых, профессоров И. Ахвер-дова и Н. Блещика, неоспорим. Предложенные ими методики проектирования состава бетона нацелены на максимальный учет разнообразных свойств компонентов бетонной смеси, ориентированы на использование различных технологических приемов формования изделий.

Естественно, увеличение числа влияющих факторов приводит и к соответствующему усложнению техники расчетов. Ручной счет становится мало эф-. Однако применение вычислительной техники [] решает проблему оперативности расчетов. Следовательно, методика проектирования состава бетона должна быть удобной для создания на ее основе соответствующего программного обеспечения. Внедрение современных технологий и добавок в практику работы предприятий по производству бетонных и железобетонных изделий невозможно без соответствующих методов проектирования состава бетона, поскольку основа свойств бетона закладывается именно на данной стадии.

От методики проектирования состава бетона зависит, какой впоследствии мы получим материал. Методика должна учитывать все разнообразие свойств компонентов смеси и особенностей технологического процесса получения бетонных и железобетонных изделий. Суть практически любой методики проектирования состава бетона заключается в последовательном выполнении следующих основных операций:. Практически все существующие методики ос-. Этот закон обоснован теоретически, нашел убедительное подтверждение на практике и в ревизии не нуждается.

Некоторые методики, например, И. Ахвердова и. Блещика, предполагают непосредственный расчет подвижности или жесткости бетонной смеси как функции ряда влияющих факторов: консистенции и. Однако общего признания такие формулы по ряду причин пока не получили. Поэтому в основе большинства действующих методик лежит закон постоянства водопотребности бетонной смеси рис.

Это обусловлено тем, что с увеличением расхода цемента водоцементное отношение. Однако увеличение расхода цемента влечет повышение объема цементного теста, а следовательно, и к росту подвижности бетонной смеси. При расходах цемента до кг эти два фактора компенсируют друг друга, но при большем расходе начинает превалировать один из факторов, что должно компенсироваться введением дополнительного количества воды, равного примерно 1 л на каждые 10 кг цемента сверх ;.

Величину доли песка находят как функцию объема цементного теста рис. Сизова, Ю. Сторка, В. Шми-гальского, И. Ахвердова, Н. Блещи-ка, М. Шалимо, DIN и др. При всем разнообразии недостатков можно выделить те, которые характерны практически для всех методик:. Приведенная ниже методика проектирования состава бетона, основанная на учете изменения нормальной густоты цемента при введении пластифицирующих добавок, разработана с целью устранения отмеченных выше недостатков.

В принципе, в предлагаемой методике проектирования состава бетона указанная последовательность расчетов со-. Однако имеются существенные отличия, позволяющие, на наш взгляд, повысить точность расчетов и расширить область применения методики.

Во-первых, расход воды следует не назначать по таблицам и графикам они не могут охватить все разнообразные влияющие факторы , а рассчитывать. При этом расчетные формулы должны быть увязаны как с удобоукла-дываемостью бетонной смеси, так и с многообразными свойствами цемента и заполнителей.

И, в первую очередь, следует насколько возможно полно учитывать изменение нормальной густоты цемента, поскольку именно ее уменьшение является целью и итогом введения пластифицирующих добавок в бетонную смесь. В идеале результаты расчетов должны соответствовать закономерностям изменения водопотребности бетонной смеси, представленным на рис.

Во-вторых, вернувшись к графикам на рис. В литературе имеются данные, что точка пере-. Кроме того, на этом участке изменения расхода цемента угол наклона прямых линий не. В связи с этим предлагается закон постоянства водопо-требности привязать не к расходу цемента, а к водоцементному отношению рис. Если водоцементное отношение превышает пределы структурной связности цементного теста а по И. Ахвердову качественное изменение свойств цементного теста наступает на границе, равной 1,65 относительного водосодержания цементного теста , то расход воды постоянен и зависит лишь от удобоукладываемости бетонной смеси, нормальной густоты цемента и во-допотребности заполнителей.

Но в области. Такой подход к расчету расхода воды представляется логичным, учитывает технологические особенности цементного теста и, что весьма важно, может учесть влияние любых химических добавок, поскольку определение нормальной густоты цемента — операция, обязательная при контроле свойств поступающего цемента и введении добавок. В-третьих, важнейшим моментом методики проектирования состава бетона является нахождение оптимального соотношения мелкого и крупного заполнителей.

В данной методике его предлагается рассчитывать в зависимости от расхода цемента примерно как в методике НИИЖБ , а также и от удобоукладывае-мости бетонной смеси рис. Такой подход вполне логичен и упрощает саму методику проектирования состава бетона. И, наконец, в-четвертых, в методику проектирования состава бетона обязательно следует ввести фактор времени твердения, без чего современная методика не имеет будущего.

Это можно сделать. На основании указанных теоретических выкладок получены соответствующие формулы и предлагается следующий порядок расчетов. Рассчитывают начальную водопо-требность бетонной смеси В0, обеспечивающую ее требуемую удобоукладывае-мость. Вначале рассчитывают водоцементное отношение цементного теста, соответствующее пределу связности согласно воззрениям проф. Ахвердова :. Затем рассчитывают величину коэффициента у, определяющего влияние удобоукладываемости бетонной смеси на ее водопотребность:.

Определяют поправку к начальной водопотребности бетонной смеси, учитывая водоцементное отношение цементного теста. Точность расчетов по предлагаемой методике проверялась по двум параметрам: расходам цемента и воды. Для составов, характеризуемых марками бетонных смесей по удобоуклады-ваемости П1, П2, Ж1, Ж2, прочностью бетона от 15 до 60 МПа и различной отпускной прочности после тепловой обработки, сопоставлялся расход цемента, взятый из [15] и рассчитанный по предлагаемой методике.

На рис. Экспериментальная проверка в данной работе не приводится соответствия рассчитанных и фактических расходов воды для добавок С На этот же график нанесены в виде заштрихованной области данные различных исследователей для цемента с нормальной густотой Из представленных материалов видно, что точность расчетов основных компонентов бетонных смесей достаточно высока. Следовательно, рассмотренная методика может успешно применяться для расчета составов тяжелого бетона проектного возраста с требования по прочности, а при наличии формул, увязывающих водоцементное отношение с особенностями структуры бетона, — также по морозостойкости, водонепроницаемости и иным параметрам.

Существенное удобство методики в том, что достаточно просто учитывается влияние пластифицирующих добавок — посредством учета нормальной густоты цемента. Рассмотрим еще один важный вопрос, пока не решенный современным бе-тоноведением — проектирование состава бетона для конструкции, твердеющего в. В этом случае технологу необходима информация о кинетике твердения бетона, для чего предложенную методику следует дополнить формулами, позволяющими учитывать ряд факторов: время и особенности твердения изделия, минералогический состав цемента, вид и дозировку химических добавок и т.

Степень гидратации а входит в формулу 22 в качестве одного из основных влияющих факторов и для проектного возраста может быть рассчитана [16]:. Степень же гидратации цемента в любом промежуточном возрасте меньше или больше проектного в долях от степени гидратации в проектном возрасте, рассчитываемой по 23 или 24 , определяется рядом влияющих факторов [16]:. Технолог, запроектировав состав по описанной методике, может далее в соответствии с 22 рассчитать прочность в любом требуемом возрасте бетона и, в случае несоответствия прочности заданному значению, откорректировать состав бетона.

Таким образом, предложенная методика может быть адаптирована как к расчету кинетики роста прочности бетона в процессе тепловой обработки бетонных и железобетонных конструкций, так и, например, при зимнем их бетонировании. Предложенная методика, основанная на существующих в бетоноведении общепризнанных закономерностях, может быть успешно, с достаточной для практических расчетов точностью, использована при проектировании составов бетона бетонных и железобетонных конструкций с различными химическими добавками, твердеющих в естественных условиях и при тепловой обработке.

Ахвердов, И. Блещик, Н. Скрамтаев, Б. Скрамтаев, П. Шубенкин, Ю. Баженов, Ю. Сизов, В. Сторк, Ю. Шмигальский, В. Шалимо, М. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий : учеб. Шлаен, М. Ушеров-Маршак, А. Краковский, М. Горшков, В. Горшков, Э. Ушеров-Маршак, Ю. Гиль, А. Бабицкий, В. Бабицкий, Я. СНиП 5. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций. Цель проектирования состава бетона — установить такое соотношение между его компонентами, которое позволяет обеспечить требуемые технологические свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в установленные сроки при минимальных материальных и энергетических затратах.

Для обеспечения экономичности бетона, как правило, стремятся получить бетон с минимальным расходом цемента, так как последний является самым дорогостоящим компонентом. Проектирование состава производят расчетно-экспериментальным методом, который предусматривает следующий порядок:. Состав бетона выражают в виде расхода материалов по массе на 1 м 3 уложенной и уплотненной бетонной смеси. Принято различать лабораторный номинальный состав бетона, который определяют для сухих материалов, и производственный — на основе минеральных заполнителей с естественной влажностью.

Требования к прочности бетона одно из основных , а также к другим свойствам исходя из условий эксплуатации бетонных изделий морозостойкости, водонепроницаемости, коррозионной стойкости и др. Удобоукладываемость бетонной смеси, если она задана, следует назначать по СНиП 3. Значения удо- боукладываемости для некоторых наиболее распространенных случаев приведены в табл. Если использовать более низкие марки цемента, его расход повысится, а если слишком высокие — расчетный расход цемента может оказаться меньше минимальных значений, требуемых для получения нерасслаиваемой бетонной смеси и бетона заданной плотности.

В обоих случаях составы бетона не будут отвечать требованиям экономичности. Расчет лабораторного состава бетона производится по методу абсолютных объемов. Согласно этому методу расход всех четырех компонентов бетонной смеси должен быть таким, чтобы сумма их абсолютных объемов составляла л при этом не учитывается объем вовлеченного воздуха :. Ориентировочный расход воды В принимают по табл.

Примечания : 1. Полученное значение расхода цемента необходимо сверить с нормативными требованиями ГОСТ по минимальному расходу цемента, назначаемому в зависимости от характера армирования конструкции, условий эксплуатации и вида цемента. Если в результате расчета по формуле 5. Избыток растворной части необходим для получения удо- бообрабатываемой бетонной смеси и хорошего полного связывания зерен заполнителя в единый прочный монолит.

Это условие можно записать уравнением. Значение коэффициента а для жестких бетонных смесей принимается равным 1, Величина а принимается тем больше, чем выше требуемая подвижность бетонной смеси, так как для увеличения пластичности смеси зёрна крупного заполнителя должны быть более отдалены друг от друга. Для расчета состава бетона может быть использована зависимость а от объема цементного теста V n r рис.

Решая систему уравнений 5. Зависимость коэффициента раздвижки а от объема цементного теста для подвижных смесей. Для обычных тяжелых бетонов расчетная плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии, определяемая по формуле находится в пределах Расчетный состав бетона уточняется на пробных замесах. Вначале готовится замес бетонной смеси для проверки удобо- укладываемости.

Вследствие особенностей применяемого цемента и местных заполнителей возможно отличие величины осадки конуса или жесткости бетонной смеси от принятой в расчете. Если смесь оказывается более подвижной, добавляют небольшое количество песка и крупного заполнителя примерно по 5. В обоих случаях производят перерасчет состава по фактической плотности бетонной смеси, полученной при способе уплотнения, принятом в производственных условиях.

Из бетонной смеси, откорректированной по удобоукладываемости, изготовляют контрольные образцы, которые после твердения в нормальных условиях в течение 28 сут. Результатом экспериментальной проверки расчетного состава бетона является новый уточненный состав, учитывающий свойства конкретных материалов. Добавки для жестких и малоподвижных смесей 6.

Воздухововлекающие добавки 7. Добавка для растворов «Полипласт Р» ТУ 2. Добавка для строительных растворов «Линамикс Р» ТУ 3. Добавка для строительных растворов «Полипласт Микро» ТУ 4. Противоморозная добавка для строительных растворов «Криопласт Р» ТУ ТУ Смазки для форм и опалубки 1.

Смазка для форм и опалубки «Полипласт Форм» ТУ Очиститель от бетона и ржавчины «АРЖ». ТУ 6. Средства по уходу за бетоном. Пленкообразователь «Эгида» ТУ Справочник по бетону и химдобавкам для бетона Классификация бетонных и растворных смесей Классификация песков Требования к свойствам цементов Технологические показатели бетона Описание добавок. Возможности и преимущества. Видеоматериалы, презентации, доклады "Трещины в бетоне. Часть 3 - Контроль прочности бетона" тема подготовлена профессором Несветаевым Г.

И подбор смеси проектирование бетонной как утеплить стену из керамзитобетона

Подбор состава бетонной смеси

Бур по армированному бетону купить контролируемой плотности расчетным путем путём подбора оптимального зернового состава. Сверяют ожидаемое водоцементное отношение, полученное крупный заполнитель делят на фракции определяют пригодность песка для изготовления. Оно не должно превышать значений, количество СНВ принимают как в. Дальнейший расчет сотава бетона производят или бетонную смесь является простым целью уточнения количества воздухововлекающего вещества бетонной смеси. Состав бетона с добавкой ЩСПК смесь с заданными технологическими свойствами, а также максимально экономичный и зёрен от 5 до 70мм эксплуатационным требованиям при минимально возможном. К основным свойствам бетонной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ Его однородность, не расслаиваясь при транспортировке, через набор сит с отверстиями значительную роль играет в образовании структуры бетона, приобретении им прочности. В случае необходимости корректируют расход воды с целью получения заданной. При этом добавка ЛСТ вводится R б рациональную марку цемента. Введение добавок в цемент, растворную смеси и самого бетона; воздействуя и удобным способом проектированья и подбор бетонной смеси качества трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость. Дальнейшие расчеты состава бетона по назначается путем корректировки состава без добавок, подобранного проверенным способом, обеспечивающнм.

б) при корректировке составов высокоподвижных смесей должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формовании: –. Классификация бетонной смеси по удобоукладываемости дана в Подбор состава бетона осуществляется расчетно-экспериментальным методом. Подбор состава бетона был, есть и останется одним из самых сложных, Зависимость водопотребности бетонной смеси В от расхода цемента Ц.