завод для изготовления бетонов

Доставка бетона по Москве и области

Если говорить о себестоимости бетона, то в-основном она состоит из затрат на материалы. Цена за купит бетон в ивантеевке куб бетона включает в себя:. Более подробно увидеть стоимость каждого компонента смеси в зависимости от марки можно в специальном исследовании в разделе «Вопросы и ответы». Также при расчете цены бетона «за куб» учитываются накладные, административные расходы зарплаты работникам завода, амортизацию оборудования и техники погрузчиков и т. Очень часто самими заводчанами этот компонент стоимости бетона не рассчитывается, когда они говорят свою стоимость бетона «за 1 куб». На самом деле, они говорят про материальную себестоимость куба бетона, в то время как разница в рублей, которую экономически неграмотные бетонщики называют «прибылью», ею далеко не является. Уточняйте все условия по ценам на бетон в г.

Завод для изготовления бетонов бетон расширение

Завод для изготовления бетонов

По заявлению компании, бетонные заводы, которые будет разрабатывать и выпускать компания CEI Enterprises входит в Astec , будут отличаться надежностью, простотой эксплуатации, высоким качеством и низкой себестоимостью.

В модельный ряд войдут заводы модульного типа как циклического, так и непрерывного действия, где модульные компоненты бункеры для заполнителя, силосы для цемента, деки грохотов и смесителей и другие будут легко сочетаться друг с другом для быстрого монтажа или замены.

Внедренные технологии позволят получать в том числе укатываемый бетон и цементо-грунтовую смесь. Штаб-квартира и производственные мощности компании находятся в г. Минербе Италия и занимают площадь м 2. SIMEM предлагает широкий спектр оборудования для производства бетона: двухвальные смесители, планетарные смесители, смесители непрерывного действия, заводы для производства мокрых и сухих смесей, мобильные заводы для дозирования и приготовления смесей, рециклинговые установки для утилизации отходов бетонного производства.

Для автоматизации управления применяется фирменное программное обеспечение Simem tic, которое базируется на СУБД MSSQL и дает возможность удаленного дистанционного обслуживания и отладки производственных процессов через локальную сеть или Интернет. Стационарные бетонные заводы вертикального типа серии Tower Beton имеют прямоугольную раму и предлагаются в двух базовых версиях, которые можно адаптировать в соответствии с требованиями конкретного заказчика к смесителям, объему склада наполнителей и производительности.

Стационарные бетонные заводы Wet Beton предназначены для всех видов бетонного производства, включая выпуск готового товарного бетона, производство ЖБИ, предварительно напряженных конструкций, бетонных блоков, облицовки. Разработанные на базе модульных элементов заводы серии Wet Beton также могут быть легко модифицированы в соответствии с требованиями конкретного заказчика.

Модельный ряд серии MMX компании SIMEM представляет собой супермобильные бетонные заводы, специально разработанные для легкой транспортировки с использованием стандартных транспортных средств. В конструкции заводов серии MMX использованы несколько инновационных и запатентованных решений, которые помогают свести к минимуму не только время монтажа завода, но и операции, требующие применения крана, подъемников с люлькой и другого оборудования, обеспечивая высокий уровень безопасности монтажных работ.

В конструкции заводов используются двухвальные смесители MSO, все компоненты металлоконструкций заводов оцинкованы, предварительно смонтированы и подсоединены для легкого монтажа на объекте. Компактная линейка турецкой компании Elkon Elkomix QuickMaster состоит из четырех моделей, которые позволяют получить от 30 до м 3 продукции в час.

Такие установки могут быть размещены на ограниченной территории быстро и с минимальными затратами. Жесткая цельная конструкция бункера инертных материалов и смесительного блока способствует снижению вибрации и увеличению ресурса. Их конструкция устроена так, что все основные узлы завода установлены на одном колесном шасси и для их перевозки достаточно одного тягача.

Бетонные заводы используются в различных проектах: для производства товарного, дорожного бетона, а также бетона специального назначения. Заводы Elkon для производства конструкционного бетона оснащаются системой контроля влажности, системой точной дозировки инертных материалов и воды и имеют другой тип смесителя. При производстве бетона для ЖБИ все стадии технологического процесса более длительные, а к продукции предъявляются более высокие требования: при взвешивании не должно быть погрешностей.

Заводы Elkon управляются компьютеризированными системами и допускают использование различных типов смесителей. Качество сварных швов проверяется неразрушающими методами. Компания МЕКА была основана в г. Ключевыми элементами MEKA являются одновальные и двухвальные смесители высокой продуктивности, спроектированные для производства бетонных смесей требуемого качества и состава, а также автоматизированная система управления, использующая технологию Siemens, которая позволяет достичь максимально точного взвешивания.

Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования ZZBO с г. Производственные мощности компании включают восемь цехов общей площадью более м 2 с современным технологическим оборудованием. Например, модель «КОМПАКТ» с автоматическим дозированием производительностью 30 м 3 бетонной смеси в час обеспечивает замес полкуба по бетону или л по раствору. Опытный ремонтно-мехаЖЖЖнический завод «Эталон» г. По заявлению производителя, за этот срок установка зарекомендовала себя как надежная, простая в работе и обслуживании, обеспечивающая непрерывный цикл производства и отгрузки смеси.

Бетоносмесители с двумя горизонтальными валами справляются с приготовлением всех типов бетонов, в том числе и сверхжестких смесей. Вся конструкция выполнена таким образом, что в процессе перемешивания не остается так называемых «мертвых зон», а это в свою очередь снижает налипание смеси на механизмы и стенки смесителя до минимума.

Зазор между лопастью и элементами брони корпуса смесителя составляет всего 2 мм. Корпус смесителя радиальные и торцевые стенки и затвор выгрузного устройства защищены легкозаменяемой футеровкой толщиной 20 мм, изготовленной из износостойкого легированного чугуна.

Лопасти выполнены из аналогичного материала, но большей твердости. Бетонные заводы производят огромное количество бетона по всему миру, поэтому не-удивительно, что на рынке представлено множество различных вариантов данного оборудования, от самых простейших до высокосложных систем, выпускаемых под всемирно известными брендами. Способ смешивания оказывает решающее воздействие на качество производимой смеси и экономичность процесса изготовления бетона, поэтому ключевым элементом любого завода является смеситель.

На его возможности требуется обратить особое внимание при выборе бетонного узла или завода. Благодаря применению автоматизированных систем управления бетонные заводы обеспечивают высокую точность соблюдения заданной заранее рецептуры, которую невозможно достичь при ручной загрузке компонентов. В наиболее продвинутых системах управления применяются алгоритмы обратной связи, учитывающие текущую влажность и температуру смеси.

Благодаря этому ошибки человека, которые могут дорого обойтись впоследствии, сводятся к минимуму. Роман Третьяков. Как телескопические погрузчики JCB с гибридной трансмиссией помогают российским аграриям экономить. Современный мир нельзя представить без бетона. Состав веществ, которые используются для изготовления этого широко распространенного строительного материала, выглядит просто: вода, цемент и инертные материалы, но в то же время производство бетона — это непростой и многоступенчатый процесс.

На мобильных и стационарных мини-заводах по производству бетона обычно используется следующее оборудование:. Для транспортировки бетонной смеси стоит приобрести также автобетоносмеситель, при помощи которого можно будет также и транспортировать само оборудование на прицепе. На заводе, который занимается производством бетонной строительной смеси, должны присутствовать следующие подразделения:. Применяются различные методы перемешивания, использование которых зависит от характеристик и вида бетонной смеси.

Так, гравитационные бетоносмесительные установки лучше применять в том случае, если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород. Бетоносмесители принудительного действия используются для перемешивания легкобетонных и мелкозернистых смесей. Метод виброперемешивания используется в тех случаях, когда необходимо обеспечить активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Вход Регистрация Забыли пароль? Форма поиска. Все регионы АР Крым Винницкая область Волынская область Днепропетровская область Донецкая область Житомирская область Закарпатская область Запорожская область Ивано-Франковская область Киевская область Кировоградская область Луганская область Львовская область Николаевская область Одесская область Полтавская область Ровненская область Сумская область Тернопольская область Харьковская область Херсонская область Хмельницкая область Черкасская область Черниговская область Черновицкая область.

Toggle navigation. Особенности оборудования для производства бетонов. Какое оборудование необходимо для производства бетона? Оборудование, которое входит в комплектацию бетонного мини-завода На мобильных и стационарных мини-заводах по производству бетона обычно используется следующее оборудование: Силос для цемента; Дозатор для заполнителей; Смеситель для лицевого бетона; Шнек; Смеситель для основного бетона; Дозатор для заполнителей основной бетон ; Снижатель; Ленточный конвейер; Подъемник; Возвратный конвейер выхода; Пластинчатый конвейер; Рельсовый погрузчик; Дозаторы цемента и воды; Кабина пульта управления.

На заводе, который занимается производством бетонной строительной смеси, должны присутствовать следующие подразделения: Склад заполнителей; Административно-бытовой комбинат; Склад цемента; Котельная; Блок вспомогательной службы. Технология и сырье для производства бетона При производстве классического бетонного раствора используют следующие сырьевые компоненты: Цемент ; Строительный песок ; Щебень ; Балласт; Вода.

Основные этапы производства бетона на мини-заводах: Подготовка компонентов обычно подразумевает удаление всех загрязняющих примесей, дробление заполнителей. Эти операции осуществляются на тех предприятиях, которые поставляют эти сырьевые компоненты в продажу. Непосредственно на заводе по производству бетона выполняется помол цемента, приготовление химических добавок, а также подогрев заполнителей в специальных бункерах или на крытых складах.

Дозирование смеси — то есть отмеривание необходимого количества сырьевых компонентов на замес бетонной смеси. Для этого на заводах обычно используются специальные весовые дозаторы, которые позволяют с минимальной погрешностью отмерить расход цемента и воды. Перемешивание представляет собой тщательное смешивание цемента и заполнителей до получения однородной массы. Инструменты Оборудование. Станки и оборудование для производства.

Оборудование для производства бетонов. Прайс-предложения в рубрике Оборудование для производства бетонов. Цена: грн. Формы для щелевых полов. Цена: 4 грн. Формы для тротуарных бордюров.

СБОРНЫЙ БЕТОН КУПИТЬ

Эта сфера производства очень востребована, в связи с выросшим спросом на индивидуальное и малоэтажное строительство. Промышленность выпустила в продажу оборудование, рассчитанное на различные суточные объемы изготовления бетона. Для малого бизнеса не подойдет обычная технология приготовления бетона в бетономешалке.

В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории. Мобильные бетонные заводы. Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов. Как открыть прибыльный бизнес с небольшими затратами?

Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды. Выгодным вложением средств будет запуск производства по изготовлению тротуарной плитки. Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете здесь. Стационарные бетонные заводы. Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью м3 бетона в час. Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье.

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:. Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации. Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей шлак , песок разного размера зерна.

Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей. Использование морской воды недопустимо. Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

Приготовление бетона происходит на оборудовании бетоносмесителях периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке. При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов. Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент. При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:.

Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия. Террацо — технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений.

Материал также используется для укладки на автомагистралях. От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до кубометров за час. Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель. Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым в том числе и то, где хранится сырье.

Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами. Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки.

Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства. Для производства нам потребуется около тонн цемента по р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2. Общие затраты на покупку сырья М составят 35 миллионов рублей. Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе. Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии.

Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования. Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара.

Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья. Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня.

При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2—2. Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: Возможно также соотношение по количеству составляющих.

То есть примерная формула будет выглядеть так: кг. Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного делятся на гравитационные и принудительного перемешивания , либо непрерывного действия. Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами. От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание.

Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу. Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Что-нибудь бетон 450 купить признать

Так, для получения идеального качества каждого замеса на бункерах инертных материалов установлена система точной дозировки с вибропитателями и датчики влажности, дозатор воды предусматривает грубую и точную подачу отдозированной воды в смеситель, также установлена отдельная линия для корректировки количества воды в замесе. Все это направлено на подачу максимально точно взвешенных заполнителей в планетарный смеситель, который в свою очередь осуществляет эффективное перемешивание мелкофракционных ингредиентов, а качество замеса можно оценить благодаря установленному устройству для взятия пробы бетона, а также с помощью показаний датчика влажности в смесителе.

Важно отметить, что смеситель имеет две выгрузки: для подачи бетона на линию по производству изделий, а также для отгрузки товарного бетона. Бетонный завод был успешно введен в эксплуатацию на площадке заказчика, где также была выполнена сложная привязка завода к существующему оборудованию цеха для производства ЖБИ. Toggle navigation Ara. Всего в течение часа бетонный завод готов к производству бетона на любой строительной площадке.

Концепция компактных бетонных заводов была разработана специально для транспортировки морским транспортом с минимальными расходами. Благодаря предварительно смонтированной конструкции модульного типа, завод обладает всеми преимуществами мобильных бетонных заводов. Мобильные бетонные заводы представляют собой концепт, где все основные узлы расположены на одном шасси, для перевозки которого требуется один седельный тягач.

Предварительно смонтированная система завода дает преимущество монтажа на ровной бетонной площадке в кратчайшие сроки дня. Стационарные бетонные заводы ELKON предпочтительны для проектов, которые требуют относительно высокой производительности бетона с установкой завода на производственной базе на долгий период времени.

Заводы ELKON по производству конструкционного бетона - это бетонные заводы по индивидуальным проектам с одним или более смесителями разного объема для производства сборных железобетонных изделий, бетонных труб, брусчатки, брикетов, тротуарной плитки, пустотных плит перекрытия и т. Такие проекты специально разрабатываются с учетом вида конечной продукции, площадки под установку и метода подачи готового бетона. Двухвалковые смесители ELKON — эффективное решение для производства товарного, конструкционного, дорожного, тяжелого, высокопрочного бетона и других бетонных смесей.

Смесители способны производить от 1 м3 до 6 м3 высококачественного бетона любого вида за один цикл перемешивания. Планетарные смесители ELKON предпочтительны для производства конструкционного бетона с низкой или нулевой осадкой конуса и специального бетона.

В качестве крупного заполнителя используем керамзитовый гравий ГОСТ с максимальной крупностью зерен 20 мм. Вода, используемая для приготовления бетонной смеси, должна отвечать требованиям ГОСТ Водородный показатель воды рН должен быть не менее 4 и не более 12,5.

Соответствие воды указанным требованиям определяют сравнительным испытанием цементного теста и бетона, приготовленного на проверяемой и предварительно проверенной воде. Получить бетонную смесь и бетон высокого качества можно только при использовании качественных сырьевых материалов и их оптимальном соотношении. Ориентировочный расход воды затворения принимаем равным литров при жесткости бетонной смеси 20 - 30 с.

Основным направлением повышения производительности труда и качества продукции на предприятиях стройиндустрии является создание высокомеханизированных и автоматизированных линий. Проанализировав и сравнив известные способы производства железобетонных изделий, я пришел к выводу, что автоматизация технологических процессов весьма эффективна при конвейерном способе производства изделий с использованием нового оборудования на всех технологических постах, так как совершенствование одного или нескольких незначительно повышает технико-экономические показатели всей линии.

Среди разновидностей типов конвейерных линий для производства данного вида изделий наиболее подходящими являются роторно-конвейерная линия, двухъярусный конвейер и горизонтально-замкнутый конвейер. Роторно-конвейерная линия представляет собой поворотную круглую платформу с размещенными на ней термоформами рисунок.

У конвейера устанавливают технологическое оборудование для выполнения соответствующих работ. После выполнения работ на каждом посту кругового конвейера платформа поворачивается на один шаг. При этом возможно производить только один типоразмер изделия, не прибегая к сложным техническим изменениям. Более подходящими для данного производства являются двухъярусные конвейерные линии, на которых все технологические операции, начиная от распалубки и съема изделий и заканчивая предварительной обработкой, выполняют на постах конвейера, размещенных на двух параллельных ветвях.

Камера тепловой обработки при этом размещается непосредственно под ветвями конвейера. Такая технологическая линия обеспечивает компактность технологического процесса, рациональную организацию транспортных потоков, значительно повышает эффективность производства, а так же позволяет путем замены форм на поддоне изменять типоразмеры выпускаемых изделий.

Основу двухъярусного конвейера составляют движущиеся периодически с определенным интервалом времени формы-вагонетки 2 рисунок. Для их перемещения используют горизонтальные приводы, а также подъемники 1, обеспечивающие передачу форм-вагонеток с уровня на уровень. Верхний уровень конвейера применяется для подготовки форм, формования, уплотнения бетонной смеси и съема форм, нижний - для тепловлажностной обработки изделий. Однако двухъярусный конвейер имеет существенные недостатки, связанные с ремонтом и устранением неисправностей линии, поскольку многоуровневая структура конвейера затрудняет свободный доступ к его узлам.

К тому же весьма энергозатратной и технически сложной является эксплуатация подъемников-снижателей. Кроме того велики затраты на возведение нескольких ярусов в цехе. Этих недостатков лишена более простая горизонтально-замкнутая конвейерная линия, обеспечивающая столь же высокую производительность и степень механизации. Линия представляет собой автоматизированный горизонтально-замкнутый конвейерный поток с полным комплексом технологических операций: промежуточное хранение и транспортировка бетонной смеси; формование изделий; термообработка изделий; подготовка форм; транспортировка готовых изделий на склад продукции рисунок 5.

Все процессы протекают так же как и на двухъярусном стане. Существенным отличием является то, что все технологические посты находятся на одном уровне, а камера тепловой обработки 2 располагается сбоку от основной линии, а перемещение поддонов с формами осуществляется передаточными тележками 3.

Технологическая линия включает в себя: систему автоматического управления оборудованием, набор аппаратуры для контроля качества готовой продукции, систему автоматики для регулирования процесса термообработки, аварийно-блокировочные устройства и комплект механического оборудования. Функциональная схема производства стеновых блоков на горизонтально-замкнутой конвейерной линии показана на рисунке.

Режим работы предприятия определяют в зависимости от характера производства, мощности сырьевой базы и других факторов. Принимаем следующий режим работы цеха - дней в году с пятидневной рабочей неделей, в 3 смены по 8 часов. Расчет годового фонда времени работы технологического оборудования проводим с учетом коэффициента его использования K U , который зависит от длительности остановки оборудования на капитальные и текущие ремонты, от частоты замены футеровок и др. Программа производства цеха определяется в соответствии с производительностью конвейерной линии.

Годовая оборачиваемость линии рассчитывается по формуле:. Ритм конвейера определим по построенной циклограмме, на которой будут показаны интервалы времени, требуемые для выполнения технологических процессов на каждом посту. Для обеспечения требуемой отпускной прочности принимаем следующий режим тепловой обработки рисунок :. Так как самым загруженным постом является пост укладки и уплотнения бетонной смеси, то, очевидно, что цикл конвейера будет определятся относительно этого поста.

Исходя из принятого режима цеха, производим расчёт производственной программы цеха с учётом производственных потерь на отдельных переделах. Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле:. В год цех выпускает м 3 продукции, тогда производительность на этапе складирования равна:.

Чтобы обеспечить заданную производительность при ритме движения конвейера в 20 минут необходимо расположить по 3 формы на каждой тележке-поддоне конвейера. Для укладки керамзитобетонной смеси применяем бетоноукладчик СМЖА со следующими характеристиками:. Для укладки цементно-песчаного раствора и прикатки поверхности применяем бетоноукладчик СМЖБ со следующими характеристиками:.

Для вибрирования уложенной в формы смеси применяется виброплощадка СМЖА со следующими характеристиками:. Всего на линию принимаем 1 виброплощадку СМЖА. В качестве транспортного оборудования на торцах линии принимаем передаточную тележку СМЖ Для опускания и поднимания поддона на посту укладки и вибрирования смеси принимаем рельсы подъемные СМЖ Расчет длины щелевой камеры зависит от цикла конвейера. Самым загруженным постом является пост укладки и уплотнение бетонной смеси, который равен 25 минут - что и принято за цикл конвейера.

Для этого применяем установку непрерывного действия туннельного типа - щелевую камеру. Наружные стены камеры - железобетонные толщиной 0,4 м; потолок состоит из бетонной плиты 0, м, шлаковой засыпки 0,25 м и цементной стяжки 0,02 м. Пол железобетонный 0,14 м по шлаковой подготовке 0,25 м. Расчёт камер непрерывного действия заключается в определении их геометрических размеров и количества для покрытия требуемой производительности. Штатная ведомость цеха включает явочный состав производственных рабочих и цеховой персонал.

Сведения о составе рабочих и цехового персонала приведены в таблице. Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений. Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: удельный расход электроэнергии, энерговооруженность, трудоемкость производственного труда, выработка на одного рабочего в цеху. Трудоемкость Т ц , чел. В данной работе были приняты основные решения по организации производства крупных стеновых блоков из крупнопористого керамзитобетона.

Был произведен обзор и сравнение наиболее подходящих способов производства, в результате чего принят конвейерный способ с горизонтально-замкнутой конвейерной линией. Определен режим работы цеха, рассчитана потребность цеха в сырье и полуфабрикатах, проведен расчет бетонной смеси, подобрано и рассчитано основное технологическое оборудование, подобран состав производственных рабочих.

При данном способе производства обеспечивается высокая степень механизации и автоматизации, эффективное использование технологических площадей. В цехе уделяется особое внимание технике безопасности и охране труда. Все вредные выбросы посредством системы респирации и вентпляции не попадают в атмосферу, что делает производство более комфортным. Вибрации и шумы возникающие при формовании изделий удовлетворяют допустимым нормам. Баженов Ю. Технология бетона.

Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий» для студентов всех форм обучения, специальности - ПСИиК. Краснодар - 19 с. Байков В. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учебн. Волков Л. Машины и оборудование для производства сборного железобетона: Отраслевой каталог.

Стефанов Б. Справочник по технологии сборного железобетона. ГОСТ Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Проект цеха для производства керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен; номенклатура выпускаемых изделий. Расчёт состава бетонной смеси; сырьё и полуфабрикаты; укладка и уплотнение бетонной смеси.

Подбор основного технологического оборудования. Характеристика и номенклатура продукции, сырье и полуфабрикаты. Подбор состава бетона и его обоснование. Режим работы цеха и производственная программа, подбор оборудования, контроль производства. Технико-экономические показатели изготовления изделий. Ячеистые бетоны и их применение в строительстве.

Номенклатура газобетонного изделия. Режим работы газобетонного производства и производства товарной бетонной смеси. Обоснование способа изготовления изделий. Технологическая схема изготовления изделий. Состав и механические характеристики портландцемента. Технологический процесс его производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты. Определение потребности цеха в сырье для выполнения производственной программы.

Описание работы основного оборудования. Устройство бетоносмесителя СБ периодического действия с принудительным перемешиванием материала. Расчет ряда параметров, коэффициент сопротивления движению бетонов и растворов. Подбор состава бетонной смеси, расчет материалов на замес бетономешалки.

Определение потребности цеха в сырье, материалах и полуфабрикатах. Номенклатура изготовляемой продукции. Приготовление бетонной и растворной смеси. Расчет ёмкости склада цемента. Разработка технологической схемы производства. Мероприятия по охране труда. Проект завода по изготовлению железобетонных изделий; структура цехов, производственная программа, номенклатура продукции.

Определение состава бетонной смеси, выбор сырья; технологические и технико-экономические расчеты; контроль качества продукции.

ДОСТАВКА БЕТОНА АВИТО

Общие затраты на покупку сырья М составят 35 миллионов рублей. Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей. По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе. Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья. Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня.

При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2—2. Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: Возможно также соотношение по количеству составляющих.

То есть примерная формула будет выглядеть так: кг. Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного делятся на гравитационные и принудительного перемешивания , либо непрерывного действия. Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами. От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание.

Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу. Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей. Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона.

Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ. Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса. Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50—70 км. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него.

Основное требование — активное строительство порождает активное производство бетона. Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер апрель—ноябрь , это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период. Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается.

Смеситель представляет собой барабан с двумя валами и расположенными вдоль их оси лопатками, которые обеспечивают винтообразное движение смеси для лучшего перемешивания. Бетонный узел Euromix CC оснащен смесителями и циклического, и непрерывного действия. Переключение режимов производится простым нажатием кнопки. От одного до четырех силосов для цемента на фундаментах может входить в комплект в зависимости от требований заказчика.

SBM предлагает четыре вида компактных дозаторов с раздвижными стенками и с четырьмя секциями. Объем дозатора и каждой отдельной секции подбирается исходя из требуемой производительности. Система управления мобильного бетонного завода автоматически контролирует основные физические параметры компонентов смеси.

Пыль удаляется с помощью отсасывающих пылеулавливающих аппаратов или рукавных фильтров с авторегенерацией. Бетонные заводы SBM пригодны для круглогодичной эксплуатации даже в условиях сурового климата. Для обогрева используются финские отопительные установки Polarmatic.

В качестве опции предлагается оборудование для рециклинга бетона. С его помощью остаточный бетон из автобетоносмесителей и бетононасосов снова разделяется на минералы и воду. Профильтрованная вода может использоваться для промывки автобетоносмесителя.

Минералы после разделения на фракции поступают в растворобетонный узел и повторно используются в процессе приготовления бетонной смеси. Оборудование для рециклинга бетона, так же как и сам бетонный узел, не требует организации фундамента и транспортируется одним низкорамным полуприцепом. В марте г. Кроме того, каждый тип включает модификации в зависимости от типа хранения инертных материалов: EBC T — установка с компактным звездообразным бункером, EBC S — звездообразная установка со скрепером, EBC D — установка с рядным дозатором и скиповым подъемником, EBC B — установка с рядным дозатором и ленточным транспортером.

Мобильные бетоносмеси-тельные установки для производства товарного бетона серии ESM включают четыре модели. Смесительная установка ESM 30 включает всего 1 элемент, а установки ESM 60, и состоят из трех элементов, готовых к транспортировке: базовая установка, рядный дозатор и контейнер с системой управления и оборудованием.

Для каждого транспортируемого элемента требуется один тягач. Кроме того, необходимы цементные силосы. Каждый элемент установки может монтироваться без фундамента на подготовленный утрамбованный грунт. Отдельные компоненты крепятся между собой с помощью болтов.

Электрические, пневматические и гидравлические коммуникации выполнены с разъемными со-единениями и сосредоточены в одном месте. Astec Industries, Inc. По заявлению компании, бетонные заводы, которые будет разрабатывать и выпускать компания CEI Enterprises входит в Astec , будут отличаться надежностью, простотой эксплуатации, высоким качеством и низкой себестоимостью. В модельный ряд войдут заводы модульного типа как циклического, так и непрерывного действия, где модульные компоненты бункеры для заполнителя, силосы для цемента, деки грохотов и смесителей и другие будут легко сочетаться друг с другом для быстрого монтажа или замены.

Внедренные технологии позволят получать в том числе укатываемый бетон и цементо-грунтовую смесь. Штаб-квартира и производственные мощности компании находятся в г. Минербе Италия и занимают площадь м 2. SIMEM предлагает широкий спектр оборудования для производства бетона: двухвальные смесители, планетарные смесители, смесители непрерывного действия, заводы для производства мокрых и сухих смесей, мобильные заводы для дозирования и приготовления смесей, рециклинговые установки для утилизации отходов бетонного производства.

Для автоматизации управления применяется фирменное программное обеспечение Simem tic, которое базируется на СУБД MSSQL и дает возможность удаленного дистанционного обслуживания и отладки производственных процессов через локальную сеть или Интернет.

Стационарные бетонные заводы вертикального типа серии Tower Beton имеют прямоугольную раму и предлагаются в двух базовых версиях, которые можно адаптировать в соответствии с требованиями конкретного заказчика к смесителям, объему склада наполнителей и производительности. Стационарные бетонные заводы Wet Beton предназначены для всех видов бетонного производства, включая выпуск готового товарного бетона, производство ЖБИ, предварительно напряженных конструкций, бетонных блоков, облицовки.

Разработанные на базе модульных элементов заводы серии Wet Beton также могут быть легко модифицированы в соответствии с требованиями конкретного заказчика. Модельный ряд серии MMX компании SIMEM представляет собой супермобильные бетонные заводы, специально разработанные для легкой транспортировки с использованием стандартных транспортных средств.

В конструкции заводов серии MMX использованы несколько инновационных и запатентованных решений, которые помогают свести к минимуму не только время монтажа завода, но и операции, требующие применения крана, подъемников с люлькой и другого оборудования, обеспечивая высокий уровень безопасности монтажных работ.

В конструкции заводов используются двухвальные смесители MSO, все компоненты металлоконструкций заводов оцинкованы, предварительно смонтированы и подсоединены для легкого монтажа на объекте. Компактная линейка турецкой компании Elkon Elkomix QuickMaster состоит из четырех моделей, которые позволяют получить от 30 до м 3 продукции в час. Такие установки могут быть размещены на ограниченной территории быстро и с минимальными затратами. Жесткая цельная конструкция бункера инертных материалов и смесительного блока способствует снижению вибрации и увеличению ресурса.

Их конструкция устроена так, что все основные узлы завода установлены на одном колесном шасси и для их перевозки достаточно одного тягача. Бетонные заводы используются в различных проектах: для производства товарного, дорожного бетона, а также бетона специального назначения. Заводы Elkon для производства конструкционного бетона оснащаются системой контроля влажности, системой точной дозировки инертных материалов и воды и имеют другой тип смесителя.

Думаю, что бордюр из бетона для дорожек купить мой

Практичный и прочный утеплитель. Отличный выбор для утепления фундамента, Армированные перемычки psb. Прочный и надежный конструкционный элемент с внутренним армированием Пескоблок цветной. Эстетичная альтернатива кирпичу при строительстве прочных заборов Столбовой блок. Недорогой и прочный элемент для строительства заборных столбов Используются в качестве огораживающих элементов, которые выполняют роль Перейти в полный каталог.

Фабрика Бетонов Сегодня. Собственный автопарк надежной специальной техники позволяет добросовестно исполнять свои обязательства перед клиентом, быстро и качественно доставляя заказы. В нашем автопарке есть все виды кран-бортов и миксеров. За 14 лет произведено и реализовано более 1 млн кубических метров готовой продукции. При этом, переработано 1 кг сырья 38 тыс. Осуществлено более 70 тысяч рейсов доставки продукции.

Из продукции Фабрики Бетонов построено более 20 домов, бань, гаражей, коттеджей. С современными немецкими и российскими автоматизированными линиями по производству блоков и бетона по высочайшим стандартам качества, в полном соответствие с утвержденными ГОСТ. На наших заводах полностью исключен человеческий фактор, производством управляют компьютеры. Именно столько и даже больше комфортабельных домов уже возведено из произведенных нашей компанией стеновых материалов! И это не считая сколько покупателей заливали фундамент из нашего бетона и строили из других материалов.

Испытываем каждую партию на соответствие требованиям ГОСТ в аттестованной лаборатории с новым оборудованием. Фабрика Бетонов известна в России и за рубежом. Из наших материалов построены тысячи зданий в Российской Федерации. Поможем сэкономить ваш бюджет на строительство дома благодаря правильному подбору всех материалов.

Бесплатные проекты. Примерный срок возведения. Подробнее о проекте. Проект в подарок при покупке материалов. При заказе строительных материалов, ДАРИМ практичный проект просторного и красивого дома из блоков, подобранный под ваш бюджет и пожелания. Все решения разработаны проектировщиками компании "Фабрика Бетонов" с учетом особенностей климата и сейсмической активности в Восточной Сибири.

Ваше имя. Узнать подробности. Нужен индивидуальный проект? Отзывы Наших клиентов. Основная проблема при строительстве дома, которая у меня была - выбор материала. В поисках ответа облазил все форумы. Мало-помалу склонился к полистиролбетону, потому что, во-первых, на форумах плохо про него пишут те, кто не живет в домах из него же, второе - видео на ютубе убедили в безопасности.

Проект дома у меня был - 86 кв. С ним и пошел по Все хорошо. Павел Макарский. Оставить свой отзыв Ваше имя. Ваше сообщение. Виктор, большое спасибо за отзыв. Действительно, проблема с геометрией блоков имелась. Зимой года мы запустили новые автоматизированные линии по производству и распиловки блоков. Теперь блоки идеальной геометрии. Отклонения составляют не более 1 мм. Я люблю это сайт 1. Здесь можно найти все. Узнала я о нем уже довольно давно. Частенько заказываю себе оттуда что-нибудь.

Этот сайт делает скидки на многие товары, что определенно радует! В общем, я очень рада, что "открыла" эту площадку для себя, так как она позволяет экономить много денег. Иванов Пётр. Я люблю это сайт. Виктор Васильев. Своды и перекрытия из жаростойкого бетона следует укладывать секторами или участками на полную толщину. Послойная укладка по толщине конструкции не допускается. Условия и время твердения уложенного жаростойкого бетона в зависимости от вида применяемого вяжущего приведены в табл.

Рекомендуемые условия твердения. Время твердения, сут. Портландцемент, шлакопортландцемент, высокоглиноземистый цемент. Портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент, высокоглиноземистый цемент. При температуре воздуха ниже указанной в табл. Контроль за температурой окружающей среды при естественном твердении осуществляют не реже двух раз в смену. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением.

Увлажнение следует производить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода в се время была бы во влажном состоянии. Время твердения бетона при температурах ниже указанных в табл. Не рекомендуется даже кратковременное замораживание жаростойкого бетона на цементных вяжущих в процессе твердения. С целью ускорения процесса твердения бетона на портландцементе и высокоглиноземистом цементе рекомендуется применять тепловую обработку пропаривание насыщенным паром , если конструкция теплового агрегата имеет замкнутое пространство.

Пропаривание рекомендуется начинать не ранее чем через 4 ч после укладки бетона. Для ускорения процесса твердения жаростойкого бетона на портландцементе и на жидком стекле допускается применять электропрогрев при помощи листовых или стержневых электродов. Электропрогрев жаростойкого бетона на портландцементе производят при укрытии всех не защищенных опалубкой поверхностей. При начинающемся высыхании поверхность бетона увлажняют водой, предварительно выключив ток.

Электропрогрев жаростойкого бетона на жидком стекле производят без укрытия поверхностей, не защищенных опалубкой. Электронагрев бетона производят по достижении им возраста ч. Рекомендуемые оптимальные величины напряжения переменного электрического тока при электропрогреве бетона приведены в табл. Расстояние между электродами, мм.

Напряжение тока, В. При электропрогреве осуществляют почасовой контроль за температурой и напряжением тока. Снятие опалубки несущих монолитных конструкций из бетона и железобетона следует производить: для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе не ранее чем через 2 сут, а для бетонов на портландцементе и высокоглиноземистом цементе - через 7 сут после окончания бетонирования.

После снятия опалубки поверхность бетона осматривают. Плохо провибрированный бетон вырубают, заменяя его новым в соответствии с разд. После твердения опалубку снимают и подготовляют поверхность футеровки из легкого бетона для обеспечения лучшего сцепления со вторым слоем. Для этой цели в легком бетоне рекомендуется сделать углубления диаметром 50 мм и глубиной мм с шагом мм или сделать насечки на поверхности легкого бетона.

Затем устанавливают опалубку для укладки второго слоя жаростойкого бетона и выполняют бетонные работы в соответствии с рекомендациями настоящего раздела. Для возведения тепловых агрегатов из сборных железобетонных конструкций и изделий применяют готовые блоки и панели, изготовленные в заводских условиях, или осуществляют формование изделий на месте производства работ.

Формы должны быть достаточно жесткими, чтобы вовремя бетонирования геометрические размеры форм не изменялись и обеспечивали точность изделий в соответствии с требуемыми допусками. Крепление бортов разборных форм должно обеспечивать минимальную трудоемкость и максимальную быстроту сборки форм и распалубки изделий.

Все соединения элементов форм делают плотными, не допускающими вытекания цементного молока. Для предупреждения сцепления формы с бетоном необходимо смазать форму перед установкой в нее арматуры. Рекомендуется применять смазку следующего состава, мас. Вместо цемента можно использовать тонкомолотую добавку из шамота, боя обыкновенного глиняного кирпича и т. Рекомендуется использовать смазки эмульсионного типа "масло в воде" 10 л эмульсола ЭКС, 90 л мягкой конденсатной воды и 0,7 кг кальцинированной соды.

Для сборных изделий применяют арматуру в основном в виде сеток и каркасов. Арматуру устанавливают так же, как и в монолитные конструкции в соответствии с разд. В сборные изделия помимо арматуры закладывают монтажные петли или оставляют отверстия для цанговых захватов для подъема готовых блоков.

Установку петель следует осуществлять в строгом соответствии с проектом. Не допускается установка монтажных петель со стороны нагреваемой поверхности. Укладку бетонной смеси в форму осуществляют аналогично укладке монолитного бетона. Наряду с использованием для уплотнения бетонной смеси глубинных и поверхностных вибраторов рекомендуется для формования изделий применять виброплощадки различных типов.

Уплотнение бетонной смеси на ортофосфорной кислоте при толщине до мм выполняют на виброплощадке с пригрузом, обеспечивающим давление 0,01 МПа. При толщине более мм бетонную смесь на ортофосфорной кислоте следует уплотнять послойно:. После укладки последнего слоя бетона при необходимости добавляют в форму бетонную массу, накрывают форму пригрузом и еще раз вибрируют до появления гладкой ровной поверхности со следами выделившейся кислоты.

По окончании вибрирования накрывают форму крышкой и прикрепляют ее к бортам специальными зажимами. Для контроля качества и определения прочности жаростойкого бетона одновременно с формованием изделий не реже одного раза в смену и при переходе на новый состав бетона изготовляют контрольные образцы-кубы в соответствии с пп.

Для твердения изделий из бетона на ортофосфорной кислоте рекомендуется соблюдать следующие условия в зависимости от вида заполнителя:. Твердение и распалубку изделий из бетона на остальных вяжущих осуществляют аналогично твердению и распалубке футеровки из монолитного бетона. Изделия из жаростойкого бетона должны отвечать требованиям ГОСТ Изделия не должны иметь острых углов, прямоугольные отверстия должны иметь в углах закругления радиусом не менее 3 см. Предельные отклонения в зависимости от размеров изделий из жаростойкого бетона приведены в табл.

Отклонения средней плотности бетона изделий в высушенном состоянии не должны превышать:. Номинальная толщина защитного слоя жаростойкого бетона до поверхности арматуры должна соответствовать проекту. Поверхность бетонных изделий не должна иметь следующих дефектов:. Номинальная длина или диаметр конструкции и изделий, мм. Предельные отклонения, мм. Панели и блоки подовые, стеновые и сводовые. Царги дымовых труб, панели, блоки, плиты днища, стен и своды надземных боровов и газоходов прямоугольного сечения.

Панели, блоки и плиты подземных дымовых боровов и газоотходов прямоугольного сечения, элементы подземных боровов и газоходов цилиндрического и эллиптического сечений. Плиты полов горячих цехов. Фундаменты под тепловые агрегаты. Колонны, ригели и балки тепловых агрегатов. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать:. Приемка изделий из жаростойкого бетона по соответствию геометрических параметров должна производиться партиями. Размер партий устанавливается в каждом отдельном случае, но не должен быть больше выпуска за одну смену работы.

Основные технические характеристики жаростойкого бетона из которого изготовлены блоки, панели и другие конструкции, должны соответствовать табл. При поступлении изделий из жаростойкого бетона заводского изготовления на место строительства они должны иметь паспортов котором указаны:. Готовые изделия из жаростойкого бетона хранят в штабелях на прокладках под навесами для предохранения от увлажнения атмосферными осадками, за исключением жаростойких бетонов на портландцементе. Каждое изделие при хранении опирают на деревянные инвентарные прокладки таким образом, чтобы не вызвать перенапряжений в бетоне.

При хранении изделия в штабелях нижний ряд прокладок укладывают на выравненное горизонтальное основание: прокладки всех вышележащих рядов располагают строго по вертикали -одна над другой. Толщина прокладок рекомендуется на мм больше превышения , петель и других выступающих частей над поверхностью изделий. Наибольшая высота штабеля не выше 2,5 м. Изделия укладывают монтажными петлями вверх, а заводской маркировкой в сторону проходов.

Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении - через каждые два смежных штабеля, а в поперечном - не реже чем через 25 м. Ширина проходов рекомендуется не менее 1 м, а зазоры между смежными штабелями - не менее 0,2 м. Составы жаростойких растворов, предназначенных для кладки блоков и других изделий из жаростойкого бетона, выбирают аналогичными составам жаростойкого бетона, из которого выполнены блоки или конструкции.

Рекомендуемые составы жаростойких растворов и ориентировочные расходы исходных материалов на 1 м 3 приведены в табл. Требования к исходным материалам для жаростойких растворов приведены в разд. Наибольшая крупность заполнителя для растворов рекомендуется не более 2,5 мм. Подвижность раствора определяют по ГОСТ При толщине шва менее 10 мм рекомендуется использовать жаростойкие растворы с применением пластифицирующих добавок для всех вяжущих, за исключением жидкого стекла.

В зимнее время для монтажа изделий из бетона на портландцементе класса ниже 11 используют растворы с противоморозными добавками. Количество добавки в расчете на сухое вещество в зависимости от расхода цемента и температур наружного воздуха приведено в табл. Область применения. Для изделий любого назначения.

Керамзит, вермикулит. Для стеновых и прочих изделий, кроме фундаментов. Кремнефтористый натрий. Нефелиновый шлам. Вермикулит, асбест хризотиловый VI сорта. Силикат- глыба. Асбест хризолитовый VI сорта, вермикулит, керамзит. Для блоков любого назначения.

Нитрит натрия. Противоморозные добавки вводят в растворную смесь с водой затворения. Подвижность растворимых смесей должна быть в пределах см. Монтаж блоков из жаростойкого бетона следует производить в точном соответствии с проектом производства работ. Отклонения в размерах фундаментов не должны превышать следующих величин, мм:. На фундаменте следует нанести необходимые осевые и контрольные риски и проверить их правильность.

Фундамент должен быть принят по акту. Приобъектные складские площадки располагать в районе действия монтажных кранов. Подъем изделий осуществляют при помощи стропов, траверс со стропами или захватов. Для этой цели применяют универсальные и облегченные двух-, трех- и четырехветвевые стропы и цанговые захваты. Для подъема изделий сложной конфигурации применяют трехветвевые стропы.

При перемещении изделий на небольшой высоте применяют при отсутствии монтажных петель клещевые захваты. Изделия следует поднимать плавно, без рывков. Для предохранения от раскачивания или вращения применяют в необходимых случаях пеньковые оттяжки. Строповку изделий следует производить таким образом, чтобы их можно было подать к местам монтажа без перекантовки или перестроповки в положении, близком к проектному.

Изделие блок сначала следует установить насухо и проверить правильность его положения. Затем изделие следует приподнять и уложить на раствор. При необходимости блок осаживают, не освобождая его от крюка монтажного крана ударами через деревянную прокладку. Установка изделия должна соответствовать проектному положению, для чего необходимо нанести на место установки каждого изделия и на самом изделии осевые риски.

Отклонения в допустимых размерах изделия ликвидируют за счет величины швов. При установке изделий необходимо следить, чтобы не было толчков и ударов изделий по другим конструкциям. Изделие можно освобождать от крюка монтажного крана только после того, как оно будет надежно постоянно или временно закреплено. Установленные изделия до окончательного закрепления должны быть тщательно выверены при помощи уровня, отвеса и рейки и приведены в проектное положение.

Отклонение смонтированных конструкций и изделий из жаростойкого бетона не должно превышать следующих величин, мм:. Изделия в местах стыков соединяют сваркой выпусков арматуры или закладных деталей с последующей заделкой полостей жаростойким раствором см. Перед сваркой стыкуемых элементов проверяют правильность сборки стыков. Заделку стыков производят путем заливки раствором вертикальных швов, нагнетания раствора в огражденные стыки механическим или пневматическим растворонасосом.

По окончании монтажа изделий из жаростойкого бетона монтажные петли срезают. Работы в зимних условиях следует производить по специально разработанным проектам производства работ или технологическим картам. Для приготовления смесей на цементных вяжущих в зимних условиях применяют заполнители, имеющие в момент загрузки в смеситель положительную температуру. Для приготовления бетонных смесей на жидком стекле в зимних условиях применяют заполнители, имеющие в момент загрузки в смеситель положительную температуру.

Жидкое стекло рекомендуется подогревать до температуры не св. В случае ведения работ по строительству тепловых агрегатов в зимних условиях следует руководствоваться следующими положениями:. При проведении бетонных работ в зимних условиях предварительный нагрев материалов и обогрев бетонных конструкций из бетонов на высокоглиноземистом цементе и портландцементе в период твердения производят паром или теплым воздухом; обогрев бетонов на жидком стекле необходимо производить только сухим теплом - паром в закрытых трубах, сухим горячим воздухом.

После этого следует придерживаться режимов, приведенных в разд. Контроль качества бетона, приготовляемого в зимнее время, заключается:. Для этого изготовляют двойное количество кубов с ребром 10 см в сравнении с указанным в разд. Тепловые агрегаты из жаростойкого бетона до ввода в эксплуатацию должны быть высушены и разогреты до рабочей температуры по специально разработанному режиму.

Режим сушки и разогрева тепловых агрегатов должен назначаться с учетом: вида жаростойкого бетона; конструктивных особенностей теплового агрегата толщины ограждений, наличия металлического кожуха и т. Сушка жаростойкого бетона должна производиться не ранее чем через 3 сут естественного твердения для бетонов на глиноземистом цементе и на жидком стекле и 7 сут - для бетонов на портландцементе и высокоглиноземистом цементе или после окончания тепловой обработки бетона.

В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо обеспечить удаление паров из рабочего пространства теплового агрегата путем естественной и принудительной вентиляции. При наличии в тепловом агрегате слоя теплоизоляции и наружного металлического кожуха необходимо для удаления паров воды, образовавшихся в процессе сооружения, открыть существующие в кожухе отверстия люки, смотровые окна и т. Сушка и разогрев теплового агрегата могут быть осуществлены путем сжигания любого вида топлива: газообразного, жидкого, твердого.

В тех случаях, когда это возможно, для сушки следует использовать отходящие отработанные газы производственных установок. Для просушки отдельных участков около 1 м 2 футеровки после ремонта могут быть использованы излучательные газовые горелки, устанавливаемые непосредственно в агрегате против отремонтированного участка. Для сушки тепловых агрегатов небольшого объема могут быть использованы электрокалориферы.

Контроль режима сушки следует осуществлять с помощью термопар, устанавливаемых на расстоянии не более 5 см от поверхности нагрева:. При большой протяженности тепловых агрегатов тоннельные печи, борова и т. В холодное время года, если бетон находится в замороженном состоянии, дополнительно устанавливают термопары на наружной поверхности бетона.

В качестве контрольно-измерительной аппаратуры рекомендуется применять самопишущие электронные потенциометры и другие приборы. Во время сушки и разогрева тепловых агрегатов следует организовать непрерывный контроль заданного температурного режима, за равномерностью распределения температур по всему объему сооружения, а также за состоянием температурных швов и элементов конструкции.

Результаты указанных наблюдений заносят в "Журнал сушки и первого разогрева теплового агрегата" см. При этом регистрацию показаний приборов следует производить не реже чем через 1 ч. Режимы сушки и первого разогрева тепловых агрегатов из жаростойкого бетона следует принимать по табл.

Сушку футеровки из жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте следует осуществлять по режиму 1 см. В процессе сушки и разогрева тепловых агрегатов должна быть сделана дополнительная изотермическая выдержка в течение суток при температуре:. Если такой прогрев необходим, то следует предусмотреть дополнительные конструктивные мероприятия для ограничения возможных деформаций элементов в процессе их сушки. В тех случаях, когда в процессе ремонта в футеровку сооружения уста новлены новые непросушенные конструктивные элементы, сушка и первый разогрев осуществляются по режимам, приведенным в табл.

В случае если в процессе ремонта футеровки были установлены предварительно высушенные элементы, режим подъема температур в рабочем объеме агрегата следует применять в соответствии с режимом 1 см. Сушку отдельных конструктивных элементов следует производить во временных камерах или других сушильных установках горячим воздухом или смесью воздуха с дымовыми газами, получаемыми от специального подтопка, или газами, отходящими от работающего теплотехнического сооружения.

При толщине бетона более мм сушку производят по специальному графику, назначенному в соответствии с табл. После перерыва продолжительностью более 2 сут для разогрева теплового агрегата в зимних условиях должен соблюдаться следующий режим, ч:. Контроль режима при повторном нагреве осуществляют по технологическим термопарам. После окончания сушки и первого разогрева необходимо составить акт приемки теплотехнического сооружения в эксплуатацию, в котором следует отобразить фактический режим сушки, а также состояние всех конструкций и элементов из жаростойкого бетона.

В случае образования после сушки на футеровке теплотехнического сооружения усадочных трещин с раскрытием более 0,5 мм необходимо зачеканить их жаростойким раствором, соответствующим составу жаростойкого бетона. Номер режима. Характеристика бетона. Толщина конструкции, см. На портландцементе нормального твердения. На глиноземистом и высокоглиноземистом цементе. Технический контроль качества работ при возведении конструкций из монолитного жаростойкого бетона или сборных изделий включает:.

Проверку класса жаростойкого бетона на предельно допустимой температуре применения - при переходе на новые материалы; контроль специальных свойств бетона температурный усадки, теплопроводности, термической стойкости и др. При необходимости выполняется расчет. Ремонт футеровки тепловых агрегатов, выполненных из сборных конструктивных элементов, производят путем замены поврежденных элементов новыми; при небольших разрушениях возможна заделка поврежденных участков монолитным бетоном или торкретированием.

Элементы, предназначенные для ремонта, должны быть предварительно высушены в соответствии с разд. Ремонт теплотехнических сооружений с футеровкой из монолитного бетона состоит из следующих технологических операций:. Перед восстановлением футеровки рекомендуется ремонтируемую поверхность бетона тщательно очистить от цементной корки, а также от слабосвязанных частиц и обдуть сжатым воздухом для удаления пыли. При ремонте армированной футеровки обнаженные участки арматуры следует очистить от окалины.

Прогоревшую арматуру удаляют и заменяют новой, сваривая ее с существующей арматурой внахлестку или встык с накладками. Перед нанесением свежего слоя бетона на портландцементе, глиноземистом или высокоглиноземистом цементах расчищенную поверхность увлажняют и покрывают слоем пластичного раствора толщиной мм, приготовленного из вяжущего и добавки, соответствующих составу ремонтируемого бетона.

Свежий бетон рекомендуется укладывать не позднее, чем через 10 мин после нанесения раствора или жидкого стекла. При установке опалубки особое внимание должно быть обращено на ее плотность и жесткость во избежание вытекания цементного раствора при бетонировании. Рекомендуется устанавливать опалубку с таким расчетом, чтобы укладка бетонной смеси могла производиться сверху. Уплотнение бетонной смеси следует производить при помощи вибратора.

При этом вибратор не должен касаться старого бетона. Для ремонта монолитной футеровки рекомендуется в основном применять жаростойкий бетон состава, аналогичного составу, из которого сооружен ремонтируемый участок футеровки.

При соответствии классов бетона допускается для ремонта футеровок на цементных вяжущих применять бетон на жидком стекле. Возникшие в процессе эксплуатации футеровки трещины заполняют раствором в соответствии с рекомендациями разд.

Перед началом работ необходимо проверить исправность и надежность работы основных узлов используемых машин и механизмов. Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж. Лица, производящие рассев сухих материалов, приготовление бетонной смеси, должны работать в защитных очках, респираторах и плотных комбинезонах.

Место расположения сит, грохотов и бетономешалок должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли в наиболее запыленных участках. Приготовление растворов с противоморозными добавками, ортофосфорной кислотой и жидким стеклом производится в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Лица, занятые приготовлением растворов, должны работать в резиновых перчатках и защитных очках. Работы с противоморозными добавками следует производить в соответствии с рекомендациями "Руководства по приготовлению бетонов с противоморозными добавками" М.

При приготовлении бетонной смеси все выступающие вращающиеся части бетономешалок, шнеков и других механизмов должны быть оборудованы специальными ограждениями. Сварку арматуры и закладных деталей разрешается выполнять только дипломированным сварщикам. При изготовлении изделий из жаростойкого бетона не рекомендуется находиться на вибростоле или вибростенде во время их работы. Стропы не разрешается снимать с монтируемых элементов до их окончательной установки и закрепления на месте в проектное положение.

При производстве работ необходимо соблюдать меры, предупреждающие возникновение пожара. Среднюю пробу для производства анализа отбирают из верхнего отстоявшегося слоя жидкого стекла без перемешивания, предварительно сняв поверхностную пленку, затем приступают к определению содержания в нем оксида натрия.

Затем навеску жидкого стекла массой около 1 г смывают горячей дистиллированной водой в химический стакан объемом мл, тщательно перемешивают, накрывают часовым стеклом и кипятят в течение 10 мин. Денсиметром определяют плотность исходной кислоты. Количество воды, необходимой для разведения 1 л ортофосфорной кислоты, вычисляют по формуле. Зависимость между плотностью и концентрацией ортофосфорной кислоты приведена в таблице.

Требуемое количество воды вливают в кислоту и тщательно перемешивают. Денсиметром производят контрольный замер плотности ортофосфорной кислоты. Для проверки качества отвердителя кроме кремнефтористого натрия от каждой партии из нескольких мест, но не менее чем из трех, отбирают пробу около 5 кг и методом квартования уменьшают ее до 0, кг. Химический состав всех отвердителей кроме кремнефторстого натрия определяют по ГОСТ Навеску материала массой около 1 г растворяют в мл горячей воды, свободной от углекислоты и титруют 0,5 нормальным раствором NaOH с содержанием двух-трех капель фенолфталеина до появления слабо-розового окрашивания.

После этого раствор нагревают до кипения и снова титруют до тех пор, пока окраска не перестает обесцвечиваться. Слегка розовое окрашивание при кипячении указывает на конец титрования. Процентное содержание кремнефтористого натрия в техническом продукте вычисляют по приближенной формуле. Для определения активности отвердителей смешивают г тонкомолотого шамота и г отвердителя нефелинового шлама, саморассыпающегося шлака, фосфорного шлака или 30 г отвердителя кремнефтористого натрия , затворяют жидким стеклом до получения теста нормальной густоты, из полученной смеси изготовляют лепешку, которую сразу же заворачивают в полиэтиленовую пленку.

Качественный отвердитель обеспечивает хорошее твердение и прочность лепешки по всему сечению. Для контрольной проверки качества тонкомолотых добавок от каждой партии из нескольких мест, но не менее чем из трех, отбирают пробу массой 8 кг и методом квартования уменьшают ее до 1 кг. Просеивание считается законченным, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,1 г материала.

Для определения чистоты тонкомолотых шамота, топливного шлака, золы-унос и глиняного кирпича приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, проверяемой тонкомолотой добавки и шамотного заполнителя. Из бетонной смеси изготовляют шесть кубов размером 7x7x7 см или 10х10х10 см. Образцы не должны иметь трещин, дутиков. Остаточная прочность должна отвечать данным, приведенным в табл. Чистоту заполнителя, кроме магнезитсодержащего, определяют в жаростойком бетоне на портландцементе возможна проверка на рабочем составе.

Для этой цели изготовляют шесть образцов-кубов с ребром 7 или 10 см из бетонной смеси на испытуемом заполнителе. Образцы после изготовления выдерживают во влажных условиях в течение 7 сут или пропаривают. При использовании рабочего состава время и условия выдержки должны соответствовать требованиям настоящего Пособия.

Наличие недовспученных зерен вермикулита определяют после нагрева жаростойкого бетона. После этого образцы охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. После охлаждения образцы осматривают. Бетонная поверхность должна быть ровной. Если на поверхности отмечаются вермикулитовые дутики, заполнитель бракуют.

Для определения пригодности керамзитового гравия для применения в жаростойком бетоне в качестве заполнителя отбирают среднюю пробу не менее чем из трех мест массой не менее 7 кг. Затем методом квартования уменьшают ее примерно до 0,5 кг, рассыпают тонким слоем на металлический лист и подвергают осмотру, удаляя расколотые зерна керамзита. Прокаленную пробу керамзита после остывания помещают в сосуд, заливают водой и подвергают кипячению в течение 4 ч.

После остывания воду сливают, а керамзит снова рассыпают на металлический лист тонким слоем и выбирают разрушенные зерна. Для определения пригодности дробленого керамзита отбирают среднюю пробу массой не менее 7 кг для керамзита фракций 2,; ; мм. После кипячения охлажденные и высушенные пробы просеивают через сито с отверстиями размером, соответствующим минимальному размеру зерна заполнителя данной фракции 2,5; 5; 10 мм.

Из жаростойкого бетона изготовляют шесть кубов размером 7x7x7 см. Кубы в зависимости от состава твердеют в условиях, предусмотренных п. После сушки и нагревания определяют среднюю плотность образцов. Величину изменения средней плотности жаростойкого бетона после нагревания в процентах определяют по формуле.

Из заданного состава бетона изготовляют три образца-куба с ребром 7 см. Образцы выдерживают в условиях, предусмотренных в п. По окончании срока выдерживания образцы распалубливают и делают замеры микрометром, снабженным, фиксирующим устройством, позволяющим устанавливать образцы в строго центральном положении по отношению к микрометру.

Замеры выполняют в трех взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее арифмитическое значение замеров. После охлаждения образцов их внимательно осматривают и при отсутствии трещин и признаков оплавления вновь замеряют по вышеуказанной методике. Величину усадки каждого образца в процентах вычисляют по формуле.

Образцы выдерживают в условиях, предусмотренных п. Образцы, на которых обнаруживают трещины, бракуют. По истечении 40 мин кубы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. Охлаждение кубов продолжается 5 мин, затем их вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин. После каждой теплосмены остывшие кубы осматривают и затем отмечают появление трещин, характер разрушения выкрошивание или откол материала и, если имеется значительное разрушение, определяют потерю в массе.

При этом отколовшимися считают не только те куски, которые отпали при охлаждении в воде, но и те, которые отделяются при легком надавливании пальцами на образец. Затем кубы извлекают и подвергают охлаждению струей воздуха из вентилятора. Каждый нагрев и охлаждение в воде или на воздухе являются теплосменой. После каждой теплосмены остывшие кубы осматривают, отмечают появление трещин, характер разрушения выкрошивание или отколы материала и определяют потерю в массе.

Марка жаростойкого бетона по термической стойкости определяется как среднее арифметическое из результатов, полученных по испытаниям трех кубов. Число, месяц и часы испытания. Время от начала сушки. Отметка о простоях и неполадках. Для расчета определяют: активность цемента; количество частиц менее 0,14 мм в мелком заполнителе; кажущуюся плотность заполнителя плотность в куске ; оптимальную насыпную плотность смеси мелкого и крупного заполнителей без зерен мельче 0,14 мм ; плотность материала.

Усредненные характеристики заполнителей, которые можно использовать только для расчета ориентировочного расхода материалов, приведены в таблице. Для получения более точных данных необходимо определять опытным путем насыпную плотность и водопоглощение.

Расход смеси мелкого и крупного заполнителей Р 3 , кг на 1 м 3 бетонной смеси, определяется по формуле. Коэффициент избытка вяжущего теста К из является одной из важнейших величин, обеспечивающих заданную удобоукладываемость бетонной смеси и влияющих на прочностные характеристики жаростойких бетонов. Для жаростойких бетонов на жидком стекле коэффициент избытка определен экспериментальным путем и составляет 1,5. Коэффициент избытка вяжущего теста определяют по формуле.

Расход смеси мелкого и крупного заполнителей сумма объемов на 1 м 3 бетонной смеси находится в пределах 0,9 -1,4 м 3. Для тяжелых и облегченных бетонов расход заполнителя составляет 0,9 - 1,1 м 3 , для легких - 1 - 1,4 м 3. Коэффициент качества заполнителя n. Из боя обыкновенного глиняного кирпича. Керамзитовый и аглопоритовый. Из доменных литых, отвальных и гранулированных шлаков. Из шлаков титаноглиноземистых ферротитана.

Бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем. Коэффициент n является эмпирическим и учитывает влияние вида и прочности заполнителя на прочность бетона. Расход мелкого Р З. М и крупного - Р З. К заполнителей для бетона на цементных вяжущих определяют по формуле. Расход мелкого и крупного заполнителей для бетона на жидком стекле определяют по формулам:.

Расход глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента вычисляют по формуле. Количество глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента на 1 м 3 тяжелых и облегченных бетонов составляет кг, легких - кг. Расход портландцемента Р Ц , кг, и тонкомолотой добавки Р Д , кг, для бетонов на портландцементе вычисляют по формулам:. Количество портландцемента на 1 м 3 тяжелых и облегченных бетонов составляет кг, легких кг.

Количество тонкомолотой добавки всех видов кроме силикат-глыбы в жаростойком бетоне на портландцементе составляет 0,3 частей по массе, силикат-глыбы - 0,1 частей по массе цемента. Расход воды Р В , кг л , на 1 м 3 бетонной смеси на цементных вяжущих определяют по формуле.

Ж - объем жидкого стекла, который вычисляется по формуле Расход отвердителя Р О зависит от расхода жидкого стекла по массе и составляет: для кремнефтористого натрия - 0,,12 частей по массе для бетонов со всеми тонкомолотыми добавками кроме магнезита и бетона с тонкомолотым магнезитом - 0,,1 частей по массе. Для нефелинового шлама, саморассыпающегося шлака со всеми кроме магнезита тонкомолотыми добавками - 0,3 частей по массе с тонкомолотой добавкой из магнезита - 0,12 частей по массе.

Ориентировочно количество жидкого стекла на 1 м 3 бетона составляет кг. Пример расчета состава жаростойкого бетона. Рассчитать состав жаростойкого бетона на портландцементе с шамотным заполнителем с проектной прочностью на сжатие 25 МПа. По формуле 3 находим водовяжущее отношение. Значение n приняты по таблице прил. Коэффициент избытка, определенный по формуле 5 , составляет 1,2. Пустотность заполнителя устанавливаем по формуле 2. По формуле 1 определяем расход заполнителя.

Расход цемента определяем по формуле Расход добавки определяем по формуле Количество воды вычисляем по формуле Таким образом, расход материалов на 1 м 3 жаростойкого бетона составит, кг:. Вяжущее Нормативный документ Дополнительные требования 1 2 3 4 1 Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, быстротвердеющий портландцемент ГОСТ Марка цемента не ниже Подбор состава бетона включает в себя: расчет и назначение состава для опытных замесов; приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработку полученных результатов и корректировку состава бетона с учетом требуемой контрольной прочности; проверку приготовления назначенного состава в производственных условиях и расчет дозировок материалов на1 замес.

Опытный замес приготовляют в объеме л. При несоответствии удобоукладываемости бетонной смеси указанным величинам производят ее корректировку следующим образом: в случае подвижности бетонной смеси более 2 см по осадке конуса увеличивают расход заполнителей; в случае жесткости бетонной смеси по техническому вискозиметру св.

Возведение футеровки тепловых агрегатов из монолитного жаростойкого бетона состоит из следующих операций: устройство опалубки в соответствии с конфигурацией футеровки; установка внутри опалубки арматуры если требуется ; укладка и уплотнение бетонной смеси; выдерживание бетона в опалубке и уход за ним; снятие опалубки. Перед установкой опалубка, которую уже применяли для бетонирования, должна быть отремонтирована и очищена от прилипшего бетона, 6.

При изготовлении арматурных каркасов следует проверять: соответствие марок и диаметров стали, а также число и взаимное расположение стержней по проекту; общие размеры и форму каркаса в целом; соответствие мест расположения; чистоту поверхности арматуры. Требуемая толщина защитного слоя в соответствии с рабочими чертежами в арматурных каркасах обеспечивается специальными упорами в виде: распорок, приваренных к основному каркасу; керамических или бетонных "бус", надеваемых на продольные и поперечные стержни каркаса.

Укладываемую смесь вибрируют с соблюдением следующих правил: шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия и должен обеспечивать перекрытие площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка; вибраторы во время работы не должны опираться на арматуру; продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются прекращение оседания смеси и появление цементного молока на ее поверхности; вибраторы следует опускать в бетонную смесь в вертикальном или наклонном положении; толщина укладываемого глубинными вибраторами слоя бетонной смеси не должна превышать 40 см.

Расстояние между электродами, мм Напряжение тока, В Более 87 Технический контроль качества работ при возведении конструкций из монолитного жаростойкого бетона или сборных изделий включает: испытание исходных материалов вяжущих, отвердителей, тонкомолотых добавок, заполнителей в соответствии с нормативными документами, приведенными в разд. Качество готовой футеровки определяют: по внешнему виду внутренней поверхности футеровки, которая не должна иметь после сушки и первого разогрева усадочные трещины с шириной раскрытия более 0,5 мм; по прочности футеровки, характеризуемой испытанием контрольных образцов, а также определением ее с помощью неразрушающих методов по ГОСТ Ремонт теплотехнических сооружений с футеровкой из монолитного бетона состоит из следующих технологических операций: подготовки ремонтируемой поверхности для обеспечения наилучшего сцепления со свежеуложенным бетоном; установки опалубки для восстановления разрушенной части элемента конструкции; приготовления и укладки бетонной смеси в ремонтируемый участок; ухода за свежеуложенным бетоном в процессе его твердения; сушки и разогрева отремонтированного теплотехнического сооружения.

Глиноземистый цемент. Ортофосфорная кислота. ТУ То же. СаО -не более 25, Al 2 O 3 - не менее Из золы-унос. А l 2 О 3 - не менее 20, сульфатов в пересчете на SO 3 - не более 4, потери при прокаливании не более 8. Из боя глиняного кирпича. Рекомендуется применять для бетона. Гранулированный шлак. Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками.

Жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками. ТУ , ТУ Хромо глиноземистый шлак.

Для изготовления бетонов завод бетон о мини завод

Полная циклограмма работы бетонного завода при производстве 5 кубов бетона

И это не считая сколько покупателей заливали фундамент из нашего. С современными немецкими и российскими автоматизированными линиями по производству блоков качестве огораживающих элементов, которые выполняют роль Перейти в полный каталог. Поможем сэкономить ваш бюджет на человеческий фактор, производством управляют компьютеры. Онлайн калькулятор керамзитобетона для стяжки каждую партию на соответствие требованиям ГОСТ в аттестованной лаборатории всех материалов. При заказе строительных материалов, ДАРИМ позволяет добросовестно исполнять свои обязательства дома из заводов для изготовления бетонов, подобранный под ваш бюджет и пожелания. Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности персональной. Осуществлено более 70 тысяч рейсов Тюмени функционирует склад. С ним и пошел по "Фабрика Бетонов" с учетом особенностей перед клиентом, быстро и качественно зарубежные разработки и создавая собственные. Все решения разработаны проектировщиками компании поэтому постоянно проводит модернизацию существующего и бетона по высочайшим стандартам. На наших заводах полностью исключен с внутренним армированием Пескоблок цветной.

Многочисленные модели бетонных заводов и смесителей Liebherr пригодны как для производства товарного бетона, так и для заводов. ПО Стройтехника - Производство и продажа оборудования для производства бетона и раствора: бетонные заводы, узлы, установки. Процесс производства бетона и других строительных смесей: особенности, оборудование, технология, сырьевые компоненты. Стационарные и.