фибробетон нормативные документы

Доставка бетона по Москве и области

Если говорить о себестоимости бетона, то в-основном она состоит из затрат на материалы. Цена за купит бетон в ивантеевке куб бетона включает в себя:. Более подробно увидеть стоимость каждого компонента смеси в зависимости от марки можно в специальном исследовании в разделе «Вопросы и ответы». Также при расчете цены бетона «за куб» учитываются накладные, административные расходы зарплаты работникам завода, амортизацию оборудования и техники погрузчиков и т. Очень часто самими заводчанами этот компонент стоимости бетона не рассчитывается, когда они говорят свою стоимость бетона «за 1 куб». На самом деле, они говорят про материальную себестоимость куба бетона, в то время как разница в рублей, которую экономически неграмотные бетонщики называют «прибылью», ею далеко не является. Уточняйте все условия по ценам на бетон в г.

Фибробетон нормативные документы продукты бетона

Фибробетон нормативные документы

Элемент кровли коттеджа. Экран входа коттеджа. Са н техн и ческий поддон жи л ого дома. Декорат и вное ограждение л оджи й ж и лого дома. Козырек входа жилого дома. Панель забора. Обл и цовоч н ая па н ель фасада. Об ли цо в очный э л емент окна. Труба бе з напорная. АОО Т " Мо си нжже лезобет он". Кольцо ко л одца. АОО Т "Мо син ж желез о бет он".

Опорный камень. АОО Т "Мо си н жжелез о бет он". Камень бордюра. АОО Т "Мо си н жжелезобет он". Лот к о в ое перекр ы тие. Лотковое дн и ще. П ли та перекрытия каналов. Пл и та покр ы тия тра мв ай ны х путе й. Э л емент дорож н ый декоративный. Настоящие нормы распрос т раняю т ся на технологии и методы изготовления фибробетонн ы х конструкций на основе тяжелого обычного , мелк о зернистог о песчаного бетонов и следующих видов фибры:.

Указаниями норм следует пользоваться при разработке и использовании технологий производства конструкций, изделий, отдельных элементов и деталей далее по тексту - конструкции с фибровым или комбинированным армированием. Фибробетонн ы е конструкции в зависимости от их армирования подразделяются на конструкции:. Технические условия" [ 1 ].

Фибровая, стержневая или проволочная арматура должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий, приведенных в приложении 2. К применению должны быть рекомендованы в первую очередь те технологические схемы, методы и оборудование для п роизводства фибробетонных конструкций, при которых реализуется задача максимального использования прочностных свойств фибры и бетона-матрицы с целью достижения наибольшей прочности, плотности и долговечности материала и конструкций при наименьших трудозатратах и материалоемкости.

В производстве фибробетонн ы х конструкций предпочтение следует отдавать тем видам материалов и оборудования, которые позволяют повысить степень механизации и автоматизации технологии в заводских или построечных условиях. При определении рациональных вариантов технологии и организации опытного опытно-промышленного производства фибробетонны х конструкций следует руководствоваться указаниями раздела 2. Настоящими нормами производства фибробетонных конс т р ук ций предусматриваются следующие виды технологий, определяемые по названию основного технологического приема:.

При производстве фибробетонных конструкций должны соблюдаться требования СНиП III "Техника безопасности в строительстве", а также требования, изложенные в разделе 2. Указания настоящих норм распространяются на разработку и применение технологий производства конструкций из следую щ их видов фибробетона:. Стек л офиброб ет о н изготавливается из мелкозернистого бетона бет о н-м а трица и армирующих его отрезков сте кл оро в ин г а фибр , равномерно распреде л енных по объему бетона изделия или отдельных е г о ч а стей зон.

Совместност ь работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления п о и х поверхности. С т а л ефибробе т он изготавливается из мел к озерни ст ог о бетона или с добавлением крупного заполнителя и армирующих е г о стальных фибр различного вида, равномерно распределенных по объему. Совмес т ность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности или путем устройства анкеров в в и де утол щ ений или загибов на концах фибр. Фибробето н на синтетической фибре изготавливается из : мелкозерн и стого бетона и армирующих его отрезко в синтетических волокон фибр , например, из полипропилена , равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон.

Разрабатываемые технологии и технологические прием ы изготовления фибробетонн ы х конструкций должн ы обеспечивать получение фибробетонов требуемых свойств , предусмотренных частью 1 нас т оящих норм для стеклофибробетона , "Рекомендациями по проектированию и изготовлению ст а л ефибробетонн ы х конструкций" [ 48 ], а также проектно-технической документацией на конкретные виды конструкций. Основные буквенные обозначения и используемая терминология приведены в 1 части настоящих ВСН.

Мелкозерн и стый бетон, используемый для изготовления ф ибробетонов в соответствии с настоящими ВСН, должен отвечать требованиям ГОСТ и настоящих норм част ь 1 , позиции 1. В случае использования для изготовления ста л ефибробетона крупного заполнителя, бетон-матрица должен отвечать требованиям ГОСТ и пп.

Кроме того, бетон-матрица должен отвечать специальным требованиям проектной документации на конструкцию в части максимальных или минимальных размеров крупного и мелкого заполнителя, а также в ида применяемого вяжущего и химических добавок. В качестве вяжущего для фибробетонов прим е няются различные виды цементов.

Назначение конкретного вида цемента связано с видом используемой фибры, достижением наиболее рационального ее использования в фибробе т о н е и обеспечением максимальной прочности и долговечности ф и бробетонных конструкций. Вяжущее для стеклофибробетона выбирается в соответств и и с требованиями 1 части настоящих норм, цемент для ста л ефибр об ето н а - согласно указаниям [ 48 ] п. Для фибробетонов на синтетической фибре вяжущие выбираются опытным путем и обосновываются в соответствующем пор я дке.

Использование химических добавок в составе фибробетонн ы х смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоуклад ы ваемости смеси исходя из требований конкретного вида технологии. Выбор и применение химических добавок в бетон выполняется в соответствии с ГОСТ [ 17 ], а также указаниями п. Химические добавки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий Приложение 2.

Заполнители для фибробетона крупный, мелкий принимаются с учетом вида и агрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и марки бетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соо т ветст ву ющих ГОСТов [ 4 , 5 ], а также настоящих норм ч. Стальная фибра должна приниматься к использованию в производстве в соответствии с указаниями [ 48 ] п.

Допускается применение других видов стальной фибры, не указанных в [ 48 ] например, приведенных в п. Стеклянная фибра должна отвечать требованиям части 1 настоящих ВСН п. Синтетическая фибра, имеющая ограниченный опыт применения, должна отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов, которые приводятся в проектной документации на конструкцию или и в Технологических регламентах на их изготовление.

Стержневая и проволочная арматура, используемая при комбинированном армировании, назначается с учетом типа конструкций, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации конструкций. Стержневая, проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются по соответствующим указаниям СНиП 2. Для производства фибробетонн ы х конструкций может быть использовано как специальное отечественное или импортное технологическое оборудование, так и серийно выпускаемое отечественное оборудование, гарантирующее получение фибробетонн ы х смесей с требуемыми свойствами и фибробетона с заданными проектными характеристиками.

При выборе технологического оборудования в соответствии с конкретными видами фибробетона и особенностями используемой технологии следует руководствоваться нижеследующими положениями. В производстве стеклофибробетонн ы х конструкций в зависимости от условий производства и вида используемой технологии может быть применено следующее технологическое оборудование.

В технологии " набр ы зга " , реализуемой в заводских или пос т роечных условиях например, нанесение смеси на пневмоопа лу бку или набр ы зг гидроизоляционного покрытия , используется следующее смесительное, нагнетательное и напыляющее технологическое оборудование:. В технологии, реализуемой "методом предварительного перемешивания", используется:. Для нарезки и дозирования фибры используются специальные рубящие устройства, например, высокопроизводительное устройство многонитевой рубки стекловолокна фирмы "Пауэр Спрайз " или закрепляемые агрегаты в виде пистолетов.

Конструкции таких устройств указаны в п. Для виброуплотнения фибробетон ны х смесей, в том числе с пригрузом, вакуумирован и ем, может быть использовано серийное технологическое оборудование, применяемое для изготовления обычных железобетонных конструкций. Для производства ста л ефибробе т онн ы х ко н струкций в зависимости от вида и назначения изделий рекомендуются следующие виды технологий и технологического оборудования. Приложение 2.

Рабочие характеристики технологического оборудования, применяемого для производства фибробетонных конструкций приведены в разделе 2. На стадии разработки опытного оп ы тно-пром ы шленного производства фибробетонн ы х конструкций с ц елью получения оптимальных результатов следует учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства и применения фибробетонных строит е ль н ых конструкций различного назначения.

Опыт разработки, производства и применения в строительстве фибробетонных конструкций различных видов оп и сан в соответствующей технической литературе см. Указанные документы содержат в том числе конкретные данные по конструкциям, составам фибробетонов и технологическому оборудованию. Эффективные области применения фибрового армирования конструкций, основанные на опыте использования различных видов фибробетонов, представлены в виде схемы на рис.

Диапазоны расхода материалов - составляющих фибр о б ет онн ы х смесей - приведены в табл. Конкретные составы ф ибробето н ов назна ч аются с учетом свойств конструкций и технологии их производства на основе положений раздела 2. Справочные значения физико-механических характеристик сте кл офибробетона приведены в табл.

Фибробе т онн ы е конструкции рекомендуются к применению в тех случаях, когда наиболее эффективно могут быть использованы следующие их технические преимущества по сравнению с обычным железобетоном:. Таблица 2. Основные технические характеристики материалов для производства фи бробето нны х конструкций и изделий.

Виды технологий. Рекомендуемые размеры, мм. Дл я ст еклоф и бробето н а:. Допускаются отклоне ни я от настоящих параметров пр и обосновании и в соответств ии с технологическим регламентом и ли техн и ческ и ми услов и ям и на конкретное фибро б етон н ое издел и е. Набр ы зг:. Предвар и тельное перемеш и ван и е:. Для ста ле ф и бробе тон а:. Предварительное перемешивание.

Н абр ы зг. Литые смеси. Примечан и е: Для фибры из стекловолок н а приведены значен и я диаметров элементарных нитей. С в ойства стеклофибробет о на в марочном возрасте. Пределы значений. Плотность сухая. Ударная вязкость по Шар пи. Прочность при сжатии ed g ewise. Предел прочности на ра ст я ж е н ие при изгибе EF U.

Модуль упругости. Прочность на осевое растяжение:. Удлинение при разр у шении. Водопо г лощен и е по весу. Водонепроницаемость по ГОСТ Морозостойкость по ГОСТ Определение рациональной технологии производства ф ибробетонн ы х конструкций связано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:.

На стадии определения рационального вида технологии следует использовать апробированное отечественное и импортное оборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства фибробетонных конструкций см. Приложения 2. Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другим технологическим оборудованием определяются:. С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. Рекомендации уч и тывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируются на данных предшествующего опыта.

Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основе синтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано с использованием технологий, представленных в табл. Общая схема реализации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных ко н струкций приведена в табл. Принципиальные технологичес к ие сх е мы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологии и материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм.

Таб ли ца 2. Рекомендуемые технологи и производства конструкций и и з делий из стекло фи бробето н а. Наименование конструкции. Заменяемый аналог. Элементы по пунктам приложения 1. Рекомендуемая технология производства. Разработчик технологии - держатель технической документации. Гидро и золяц и онные покрытия д л я резервуаров и емкостей разл и чного наз н ачения, водоводов большого д и аметра.

Торкрет-штукатурка по ги дро и золиру ющ ей конструкци и и з железобетона. Набр ы зг на бетонное, кирп и чное и др. Воронеж , ф и рма " Ф и бробетон " г. Вол ни стые о б олочки, и зготавливаемые на пн евмоопал у бке. Сборные железобетонные, металл и ческ и е и др. Набрызг на мягкую надувную опалубку А Элементы несъемной опалубк и.

Опалубка типа " Мо н оли т " и др. Набрызг на жесткую опалубку в заводских условиях. Воро н еж. Премикси н г с виброуплот н е ни ем и пр и грузом. Ереван, Армен ия. Са н техкаби ны и элементы. Набрызг на жесткую опалубку в заводск и х услов и ях. Элементы инженерных коммуникаций кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др. Железобетонные конструкц и и сер и и 3. Премикси н г с виброуплот н е ни ем кольца колодцев.

ВНИ И Водполимер г. Елгава, Латв и я. Набрызг на жесткую опалубку каналы теплотрасс. Полы общественных зданий. Типовые решени я. Премикс инг с виброуплотнением. Огражден и я лодж и й, балконов , п л и ты парапетные, элементы фасадов с рельефным р и сунком.

Т и повые железобетонные ко н струкции. Набрызг на жесткую ил и эластичную пол и у ре та н овую опалубку в заводск и х условиях. Трехслойные стеновые панел и с наружным и слоям и и з стеклоф и бробетона для ж и лых и промышленных зданий. Т и повые трехслойные железобетонные стеновые панел и.

Преми к синг с виброуплотнением. Ереван, Армения , ф и рма "Фибробетон". Панел и безрулонной кровл и лотковые, воронкообразные, складчатые. Типовые железобетонные ко н струкц и и. Н абр ы зг на жесткую ил и эласт и чную поли у рета н ову ю опалубку в заводск и х услов и ях. Своды-оболочк и двоякой кривизны.

Железобетонные конструкции аналогичного назначения. Набрызг на жесткую опалубку в заводск и х условиях. Элементы благоустройства и др. Ж е лезобето н ные, чугунны е , стальные и др. Набрызг на жесткую или эластичную пол и урета н ову ю опалубку. Рекомендуемые технологи и производства конструкц и й и и зделий и з сталефибробето н а.

Аэродромные, дорожные и тротуарные пл и ты , п литы покрытий. Предвар и тельное переме ш иван и е СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских услов и ях. Типовые железобетонные конструкции ГОСТ Предварительное перемешивание СФБ-смеси с в и броуплот н е ни ем в заводск и х услов и ях. Складчатая преднапряже нн ая панель покрытия безрулон н ой кровли. Типовые железобетонные конструк ции. Предвар и тельно е перемешивание СФБ-с м еси с вибро у плот н е ни ем в заводск и х услов и ях.

Складчатые элементы неотапл и ваемого здан и я ун и версального наз н ачения. Типовые железобето нн ые конструкци и. Предвар и тельное перемешивание СФБ-смеси с ви б роупло тн е ни ем в заводских услов и ях. Пл и ты несъемной опалубк и плоские и П-образ ны е. Конструкц ии " Монолит " и др. Предварительное перемеш и ван и е С Ф Б-смеси с виброупло тн е н ием в заводск и х услов и ях.

НИИЖ Б. Сваи, шпунт. Т и повые железобетонные сваи. Рекомендаци и [ 1 ]. Предвар и тельное перемеш и ван и е С Ф Б-смес и с виброупло тн е ни ем в заводск и х условиях. Сборные элементы подземных коммун и кац ий лотк и , кольца, каналы.

Типовые конструкц ии сер ии 3. Предвар и тельное перемеш и вание с в и броуплот н е ни ем в заводск и х условиях. Рад и альное роликовое формование. Монол и тные конструкци и дн и щ резервуаров, полы промзда ний , дорожные покрыт и я , б анковские хранил и ща. Типовые железобетонные конструкц и и. Рекомендац и и [ 1 ]. Предвар и тельное перемеш и вание с в и броу п лот н е ни ем в построечных условиях. Монол и тные конструкц ии отделок тоннелей и т.

Рекомендац ии [ 1 ]. Н абр ы з г в построечных услов и ях. Основные компоненты технологического процесса. Перечень составляющих производство. Нормативно-техническая документация. Исходные материалы. Сертификационный контроль материалов. ГOCT ГОСТ ТУ 6 -1 Инструкции по приготовлению и применению смазок.

Консистентные смазки для форм и опалубки. Рельефообразу ю щ и е матрицы пол и уре т анов ы е. Форм-оснас тк а металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка. Подготовка оснастки к формованию изделий. Технолог и ческий регламент на изготовление и применение. Основное технологическое оборудование. Пневмонагнетательное оборудование для набр ы зга смеси по ук а заниям настоящих норм. Ревизия, подготовка к работе, испытания на холостом ходу. Технологические регламенты на производство конструкций.

Пр и ложения 2. Обор удо ва ни е для укладки и уплотнения ф ибробе т он н ой смеси. О тработка технологии. Рабочий состав фибробетонной смеси. Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности з а грузки, режимов и времени перемешивания, набр ы з г а и т. По указаниям настоящих норм: Приложение 2. Параметры формования или пневмо н абр ы з г а.

Условия твердения. Отработка технологии укладки и уплотнения. Контроль тех н ологического про ц есса, при е мка, испытан и е изделий. Освоен и е технологии опытного производства. Выпуск парти и экспериментальных изделий. Отработка методов ко нт рол я качества, ме т одов испытаний продукции.

Отработка технолог и ческого цикла и разработка нормативно-технической документации. Технологический регламент на опытное производство. Разработка технической до к ументаци и. Технология набр ы зга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных толщиной до 20 мм конструкций и многослойных утеплен н ых конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки.

Перечень типов стеклофибробетонн ы х конструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, с указанием технической документации, а также разработчика и держателя этой документации приведен в таблице 2. Принципиальная технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций с использованием технологии набрызга приведена на рис. Развернутая схема организации опытного производства таких конструкций варианты стендового и поточно-агрегатного производства приведена на рис.

На развернутой схеме в качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, как пример, импортные высокоскоростной смеситель GRC и нагнетательная пневмоустановка PS А с конце н трическим пистолетом- н ап ы лителем облегченной конструкции. Остальн о е показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, пер е гружающее и транспортирующее оборудование отечественного производства. Перечень рекомендованного к использованию основного технологического оборудования приведен в подразделе 2.

Более детально вопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламента х и других докуме н тах, приведенных в Приложениях 2. Этими документами следует руководствоваться при организации опытного производст в а освоенных фибробетонных конструкц и й, а также в случае разработки технологии производства новых видов сте кл офибробетон ны х конструкций.

Перечень испытанных о пытных конструкций из стеклофибробетона приведен в Приложении 2. Пример использован и я такой экспериментальной номограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практического регулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси п рим е нительно к установке PS А приведен на рис. Более подр о бные сведения о рабочих номограммах изложены в Технологическо м регламенте Приложение 2.

Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствии с Технологическими регламентами. В качестве обобщенного материала ниже в табл. Номограмма соста в ле н а пр и ме ни тельно к установке PS 9 A.

Перечень основных подготовительных работ по организации технологического процесса. Объект подготовки и кон т роля. Содержание работ. Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной к о нцен т рации или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой.

Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазел и но -ст еаринов ую, расплавляя стеарин и технический вазелин и з водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению. В озмо жн о использование разделительной смазки др у гого вида.

Компоненты СФБ композиции. Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования. Проверяется осмотром на холостом ходу рабочее состояние оборудования. Ф ормы. Тщательно очищаются поверхности форм, бортос н ас тки , матриц от остатков фибробетонной смеси, см аз ки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха.

Укладывается на поддон формы рельефообраз ую щая матрица если предусмо т рена рельефная отделка изделия , закрепляются борта, выполняется пневмона н есение разделительной смазки. Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PS A , конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел.

В таком положении оборудование считается по дг отовленны м к началу производства работ по изготовлению ст еклофибробе т онн ы х конструкций и изделий. Контроль за выполнением технологического процесса. Стадия работы. Содержание контроля. В ходе кон т роля проверяются:. Подготовка фор м ооснас тк и. Подготовка технолог и ческого оборудован и я. Т ермовлажнос тн ая обработка.

Факторы качества. Технология набр ы зга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций покрытий в виде монолитных ст еклофибробетонн ы х тонкостенных толщиной до 30 мм конструкций оболочек , структур и т. Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных толщиной до мм покрытий резервуаров, бассейнов, др. Перечень типов стеклофибробетонных конструкций, возводимых набр ы згом, с указанием технической документации приведен в таблице 2.

Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателе техдокументации. Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкций по техн о логии набрызга, выполняемой в построечных условиях, показана;. Вопросы технологии изложены более детально по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и други х документах, приведенных в Приложениях 2. В этих же материалах приведены сведения об используемом технологическом оборудовании.

Кроме того, перечень рекомендованного к использованию смесительного и п невмонагнетательного технологического оборудования приведен в подразделе 2. Указанными материалами следует руководствоваться при организации производства работ, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций.

Технол о гическая схема орган и зац и и работ по н абр ы згу С Ф Б -с месей н а надувную опа л убку. Послед о вательность работ:. Захв а тка 1. Со стоянк и 1 производ и тся н абр ы з г 1-г о основного слоя в осях А -Б. Со сто я нки 2 п роизвод и тся н абр ы зг 1-го основного слоя в осях Б -В.

Со стоянки 1 прои з водится н абр ы зг основ н ого слоя в осях А. Со стоянки 2 прои з водится набрызг 2 -г о осно в ного слоя в осях Б. На оста ль ных з а хватках на бр ы зг про и звод и тся в аналогичной последовательности. При разработке технологии набр ы зга следует учитыв а ть, что применение пистолетов-нап ы лителей типа Р П Н-4 0 требует более мощных компрессорных установок и дорогого комплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей к о нструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы " НСТ " см.

В то же время пис т олет ы -нап ы лител и конструкции ЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесча ны е стеклоце м ент н ы е смеси, характеризуемые большим расходом цемента и более высокой усадкой. Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционных работ могут б ы ть использованы аналогичные установки импортного производства, в т.

PS А при соответствующем техническ о м обеспечении. Принципиальная схема организации процесса в озведения пространственных конструкций методом набрызга с использованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис. Технология предварительного перемешивания смесей " премиксинг " с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных стеклофибробетонны х конструкций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства.

С использованием технологии " премиксинг а" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонн ы е конструкции, а также слоистые конструкции с эффективными утеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона. Перечень типов таких сте кл офибробетонн ы х конструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика и держателя приведен в таблице 2.

Принципиальная схема производства стеклофибробетон ных конструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях приведена на рис. Схемы реализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий и методов уплотнения ф ибробетонн ы х смесей приведена ниже. При реализации технологии производства сте кл офибробетонн ых конструкций методом " премиксинга " следует учитывать особенности устройства в них закладных деталей в соответствии с требованиями части 1 настоящих В СН.

Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания и укладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудования приведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах см. При разработке технологической линии по производству фибробетонны х конструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиям реализации технологии следует увязать по производительности смесительное, уплотняющее, укладочно-разравниваю щ ее и прочее оборудование.

Техническая характеристика известных апро б ированн ы х типов смесителей фибробетонных смесей приведена в Приложении 2. Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производству стеклофибробетонны х листовых элементов несъемная опалубка, экраны и т. Схема опытной установки по производству стеклофибробетонны х листовых элементов несъемной опалубки с использованием спира л ьно- ш неков ы х смесителей и ук ладочно-разравнива ю щих агрегатов показана рис.

Произв о дство плоских линейных элементов эффективного профиля целесо о бразно осуществлять с использованием экструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцемент ны х изделий. При этом асбестоцементн а я смесь заменяется с т еклофибробетонной, изготавливаемой в смесителях принудительного действия типа СС В , С П Ш или СБ см. Т е хнологическая схема заводского произв о дства стеклоф и бробетонн ы х плоских линейных элементов методом экструзии приведена на рис. Производство ста л ефибробетонн ы х конструкций в заводских условиях организуется по технологии предварительного перемешивания С ФБ-смеси с последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования, центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций", разделы 6 [ 48 ].

Перечень сталефибробетонных конструкций, рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указанием технической документации, а также сведения о разработчике и держателе документации приведена в табл. Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонных конструкций приведена на рис. Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкой стальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис.

Производство товарной ста л ефибробетонной смеси и поставка ее на строительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис. Схема организации производства работ по выполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретирования представлена на рис. Ниже по каждой из указанных технологических схем приведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способах их реализации в производстве.

Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаются между собой:. Принципиальная схема и технологические варианты введени я фибры. Введение стальной фибры в смесите л ь д и спергаторо м при и спользован и и ее запаса. Введен и е фибры и бетонной смеси в смес и тель совместным потоком, путем укладк и ф и бры на проходящую по конвейеру бетонную смесь. Изготовление к олец с зонным армированием в установках Р ФК, например, из ф ибробетона на синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей.

Конструктивная схема устройств роликового формования. Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций. Производство плитных конструкций из ста л ефибробетона может быть организовано по технологии роликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис.

При производстве сталефибробетонных элементов инженерных коммуникаций кольца, трубы и т. Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонных конструкций приводится в соответствующих технологических регламентах Приложение 2. Обобщенный перечень типов возможного технологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, ее транспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачи и укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл.

При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т. Перечень технологического оборудования для изготовления и укладки ста л ефибро б е т он ны х смесей. Наименование рабочих процессов и операций. Тип оборудования. Изготовлен и е фибры. Дозирование и введение фибры в приготавливаемую смесь.

Приготовление ст а лефибробетон н ой смеси. Подача ста л ефибр о бе т онной смеси к месту укладки. Уплотнение ста л еф и бробетонн ы х смесей при их укладке в конструкцию. Проектирование и подбор составов фибробетонны х смесей выполняется с целью получения ф ибробетонны х смесей, обладающих соответствующими показателями подвижности жесткости , удобоуклад ы ваемост и и позволяющих обеспечить получение в конструкции фибробе т она с заданными проектными физико-механическими характеристиками.

При подборе составов фибробетонов руководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, а также положениями настоя щ их ВСН, учитывающими особенности фибробетонн ы х смесей. При этом исходят из условия получения фибробетона наибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновое пространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрыта цементным клеем.

Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показатели жесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможным осуществить качественный набр ы зг, укладку, формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом или технологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2. Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений, изложенных в " Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, разработанных к ГОСТ " М.

При подборе составов фибробетонов принимается во внимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей, которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых и мелкозернистых бетонов. Основные отличия приведены в справочной табл. Некоторые общие различ и я в составе и свойствах между бето н ом-матр и це й с те к ло фи бробето нны х составов и традиц и онным и тяжелым и бето н ами и л и цементными к ладочно-отделочн ы м и растворам и.

Анализируемый показатель. Для традиционных бетонов, растворов. Для бетона-матрицы пневмонаносимых составов. Соотноше ни е Ц:П. Использован и е мелко з ер ни стых п е сков, то есть песков с н и зкой крупностью зерен ни з к омодуль ны х и с повышенной удельной поверхностью.

Фракцион и рован и е песков и целесообразность регул и рован и я соотно ш ения между фракц и ям и мелкого заполн и теля. Нал и ч и е жесткого каме н ного скелета в бетоне-матр и це. Дост и гаемая прочность. Вел и чина м о дуля упругости. Показатель водопотреб н ос ти удельны й показатель. Состав сте к л о фибробет о на подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетным путем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой в производственных условиях.

При подборе состава бетона исходят из условия получения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты между заполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкой вяжущего. Сос т ав стеклофибробетона до л жен обеспечи т ь получение материала требуемой прочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых , исходя из принятой технологии производства изделий.

Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:. Жесткость фибробето нн ой смеси предварительно устанавливается по таблице 2. Т аблица 2. Способ формования конструкции. Жесткость, с. Виброуплотнение без при г руза с вибровакуумированием. Виброуплотнение с пригрузом. Виброги д ропрессование.

При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя песка к цементу принимается, как правило, равным единице с последующей корректировкой. Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа. Вначале определяется ориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем. В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткость смеси, значатся: содержание фибры и ее длина. Ориентировочный процент фибрового армирования определяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевое растяжение, по формуле:.

R f - нормативная прочность на растяжение стекловолокна, МПа. Значение коэффициента K g , учитывающего ориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемых слоев и принимается равным:. Условия начального твердения. Значения K f определяются по таблице 2.

Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа. Менее 4,4. Водо ц е м е н тное отношение подбирается опытным путем по распл ы в у конуса исходной смеси бетона-ма т рицы , на встряхивающем столике по ГОСТ R ц - активность марка цемента, МПа;. К н г - коэффициент нормальной густоты цементного теста;. К п - коэффициент в о допо т ребнос т и песка. Экспериментальная корректировк а состава производится в следующем порядке.

При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствовать требуемой жесткости. Дальнейшее хранение образцов в течении суток осуществляется в нормальных температурно-вла ж ностн ы х условиях, после чего производят их испытание на изгиб.

Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переход от прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцов осуществляется посредством коэффициента K up определяемого по табл. Однако, в этом случае, состав должен быть проверен на воздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести к снижению прочности стеклофибробетона на сжатие. Расход исходных материалов в кг - фибры Ф , цемента Ц , песка П и воды В на 1 м 3 стеклофибробетона определяется по следующим формулам:.

Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемому технологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения и тепло-влажност н ой обработке. Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набр ы зга и сравнение результатов подбора по двум вариантам состава стеклофибробетона показаны на рис. Примеры производственных составов стеклофибробетон н ы х смесей для различных технологий приводятся в соответствующих технологических регламентах и других документах, перечень которых приведен в Приложении 2.

Подбор состава ста л ефибробетонн ы х смесей выполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [ 53 ] см. При подборе состава ста л ефибробетонной смеси учитываются т ребования по увязке параметров фибры, наличия отсу т ствия крупного заполнителя, размеров сечений изготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов. Эти требования изложены в материале [ 48 ] Приложения 2. Ста л ефибробетонная смесь подобранного состава должна обладать заданными показателями жесткости подвижности и удобоуклад ы ваемости обеспечивающими ее укла дк у и формован и е предусмотренными технологическим регламентом способами.

Пример подбора состава ста л ефибробе т она приведен в Приложении 3 материала [ 48 ]. Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонн ой смесей, бетона-матрицы, исходных материал о в должен осуществляться заводской или строительной лабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН. Определение эксплуатационной надежности прочности, тре щ и н остойкости, жесткости и т. Периодичность контроля прочности фиброб ет она изготов л енных конструкций устанавливается ГОСТам и или ТУ на соответствующие изделия.

Система контроля прочности фибробетона включает:. Каждая новая п артия фибры, поступившая на производство, проверяется на соответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытывается в бетонах текущего производственного состава. На технологических линиях надлежит организовать систематический контроль равномерности распределения фибр в бетонной смеси. Методика контроля, например, стекловолок н истой фибры, может быть ниже следующей.

Из разных участков изготавливаемой конструкции отбирается не менее 1 0 проб бетонной смеси массой приблизительн о г. Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси и определяется по формуле:. Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается на систему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой. После промывки стекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этом случае оно собирается с нижнего сита , высушивается и взвешивается.

Определяется среднее о бъ емное содержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:. Подсчитывается коэффициент изменчивости V содержания стекловолокна в бетонной смеси:. При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы. Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,94 - 0, Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке.

Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения и т. Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путем использования:. Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкос т енных элементах, определения прочностных характеристик материала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный на измерении магнитной восприимчи в ости ст а л ефибробе т онн ы х элементов.

При производстве работ, связанных с изготовлением ф и броб е тон ны х конструкций и выпуском товарной фибробет он ной смеси должны соблюдаться требования главы С НиП III -4 - 93 по технике безопас н ости в строительстве. К эксплуатации и обслуживанию оборудо в ания и производству фибробетон ны х конструкций и фибры должны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающие устройств о оборудования, правила е г о экс плу а т ац и и и техники безопасности , прошедшие обучение по специальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к выпол н ению работ.

При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробет онны х конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, пр и водящи м к травматизму. При резке сталь н ой фибры на специальном оборудовании и введении фибры в смесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками со стороны ладоней. Работы должны проводится с с о блюдением "Правил безопасност и и промышленной санитарии в проволочном и гв о здильном производст в е " , Металлургия, 1 9 6 0 г.

Испол ьз уемые механизмы и оборудование должны быть с н абжены паспортами. Пер е д началом работы производится проверка работоспособ н ости оборудования. Предохранительные клапаны на наг н етательном оборудовании должны быть о трегулированы на сбросовое давление 1 ,5 М Па ; работ а без клапано в или при перекрытом отверстии клапана запрещена. Присоединение и отсоединение шлангов к пистол ет у должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха.

Шланги перед прис о единением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фла н цево- к линов ым и соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять. Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости. Эксплуатация электрических устройств должна производится в соответствии с установленными правилами.

Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики. При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди! Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ.

Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение. Во время работы по приготовлению фибробетонн ы х смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:. Рабочий-соплов щи к должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.

Подмости должны иметь ограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН- 7 0 и составлять в рабочей зоне не менее лк. При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-в ы тя ж ная вентиляция.

В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкция по эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилия ответственного за проведение работ. В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных со спецификой производства фибробе т онн ы х конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III "Техника безопасности в строительстве". Основные положения". Технические допуски". Методы испытаний. Общие положения". Методы определения нормальной густоты".

Правила приемки". Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение". Методы испытаний". Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона. Общие требования к методам испытаний". Методы определения удобоукладываемости". Методы определения плотности ". Методы определения расслаивае м ости ".

Правила контроля прочности". Методы определения прочности по контрольным образцам". ГОСТ 1 Методы контроля морозостойкости". Методы определения водонепроницаемости". Метод определения плотности". Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций".

Определение прочности механическими методами неразрушающего ко нт рол я". Ультразвуковой метод опреде л ения прочности ". Правила подбора состава". Классификация и общие технические требования". СНиП СНиП 3. ТУ 1 Технические условия ". ТУ ТУ 2 1 ТУ 5 ТУ 01 Общие технические требования", А К Внешнеэкономическая ассоц и ация " Полимод ". Москва, 1 г. ТУ 1 11 ТУ 12 01 Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов к ГОСТ Наименование документа.

Держатель технической документации. Технологическая карта на набрызг гидроизоляционного покрытия из СФБ стеклофибробетона. Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции покрытия из т рехсферн ы х спаренных оболочек. Технологический регламент на изготовление с теклофибробетонной конструкции и элементов методом набр ы зга. Технологический процесс регламент опытного производства полимерстекло б етон ны х стеновых колец.

Технологический регламент на изготовление стеновых панелей с применением СФБ стеклофи б робето нны х листов. Технологический регламент на изготовление колец горловин смотровых колодцев из песчаного фибробетона методом перемешивания. Технологический регламент на изготов л ение изделий из фибробетона на фибре из отход о в корда. Технологический регламент на производство крупноразмерных панелей уте п ленной и холодной кровли из стеклофибробетона.

Москва, 2. Фирма " Ф и бробетон" г. Москва бывшее - МП " Монолитстройпрогре с с ". Технологический регламент на производство трехслойных стеклофибробето нны х конструкций стен с эффективным плитным утеплителем.

Москва, 1 9 9 2. Фирма " Фибробетон " г. Москва бывшее -МП " Монолитс т рой-про г ресс ". Рекомендации по проектированию составов стеклофибробетонов на основе вяжущих низкой водопо т ребности. Москва, Фирма " Фибробетон ". Указания по проектированию р ациональных составов стеклофибробетонных композиций, приготовляемых методом предварительного перемешивания. Москва, 1 Фирма "Фибробетон ". Технологический регламент на производство стеклофибробетонн ых изделий расширенной номенклатуры методом предварительного приготовления фибросодержащих смесей с использованием импортного оборудования.

Москва, 1 99 3. Фирма "Фибробе т он ". Указания по организации работ и технологии пневмонабр ы з г а стеклофибробетон ны х компози ц ий мобильным агрегатом в построечных условиях. Москва, 4. Технологический регламент на производство стеклофибробетонных скорлуп для сборно-монолитных перекрыт и й. МП " Монолитс т ройпрогресс ". Технологическая Инструкция на изготовление опытно-промышленной партии изделий из мелкозернистого песчаного стеклофибробето н а распространяется на изготовление плит покрытия трамвайных путей и колец горловин.

Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом набр ы зга. Москва, 19 Технологический регламент на изготовление изделий из сте к лоф и бробетона методом перемешивания. Технические условия. Плиты бетонные тротуарные на фибре из отводов корда ТУ 4 К- А Г руппа Ж1 8. Рекомендации по применению отхода корда при изготовлении плит бетонных тротуарных из фибробетона. Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонн ы х конструкций и изделий методом предварительного перемешивания смес и:.

Технические предложения по технологии за в одского производства стеклофибробетонных изделий методом экструзии. Испытания сталежелезобетонных конструкций. Разработка стандарта организации «Сталежелезобетонные конструкции. Правила проектирования» В. Травуш Испытания сталежелезобетонных конструкций. Основные физико-механические свойства бетона, стальной арматуры и железобетона Определение конфигурации элемента. Москва Об утверждении Изменения 1 к СП СП СНиП 2. СП Свод правил от УДК Семенов, ООО «Техсофт» Расчет элементов стальных конструкций.

Расчет элементов металлических конструкций по предельным состояниям. Нормативные и расчетные сопротивления стали 3. Расчет элементов металлических конструкций. Расчет железобетонных конструкций Введен расчет железобетонных конструкций: по СНиП 2. Серия 1. Выпуск 2. Сваи цельные сплошного квадратного сечения с напрягаемой арматурой Рабочие чертежи 1. Общая часть Настоящий выпуск содержит рабочие чертежи железобетонных. Задача 2 Студент: Еремин Л.

Группа: С Преподаватель: Позняк. Расчет по нормальным сечениям на действие изгибающего момента 1 1 Методы расчета железобетонных элементов Расчет железобетонных элементов по предельным состояниям первой группы Растяжение сжатие элементов конструкций. Определение внутренних усилий, напряжений, деформаций продольных и поперечных.

Коэффициент поперечных деформаций коэффициент Пуассона. Гипотеза Бернулли и. Сталежелезобетонные балки для перекрытий - расчеты и испытания Крылов Алексей Сергеевич kryl07 mail. Поверочный расчет пустотной плиты перекрытия ПК Какие допущения о свойствах материалов приняты в курсе "Сопротивление материалов. Экзаменационный билет 1 1. Реальный объект и расчетная схема.

Силы внешние и внутренние. Метод сечений. Основные виды нагружения бруса. Понятие об усталостной прочности. Экзаменационный билет 2 1. Астраханский колледж строительства и экономики Порядок расчета предварительно напряженной ребристой плиты на прочность для специальности «Строительство зданий и сооружений» 1. Задание дл проектирования. Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве».

Аннотация рабочей программы дисциплины. Научный руководитель Зверев В. Белорусский национальный технический университет,. Этап 3. Проектирование внецентренно сжатой колонны сплошного сечения Сборные типовые железобетонные колонны, являющиеся стойками поперечных рам, применяют при высоте здания H 8 м, шаге поперечных рам В.

Page 1 of 15 Аттестационное тестирование в сфере профессионального образования Специальность: Задание по расчетно-графической работе 4 Определение напряжений в балках при изгибе. Расчет на прочность. Задача 1 Произвести расчет прокатной двутавровой балки на прочность по методу предельных состояний,. Историческое развитие учения о сопротивлении материалов.

Диаграмма стального образца Ст 3. Диаграмма Ф. Основные понятия курса. Курс лекций на тему: "Сложное сопротивление" В. В Зернов Лекция на тему: Косой изгиб. При плоском поперечном изгибе балки плоскость действия сил силовая плоскость и плоскость прогиба совпадали с одной. Rules for control and assessment of strength ОКС Астраханский колледж строительства и экономики Порядок расчета предварительно напряженной балки ригеля на прочность для специальности «Строительство зданий и сооружений» 1.

Программа вступительного испытания в магистратуру по кафедре «Строительные конструкции, основания и фундаменты имени профессора Ю. Борисова» по направлению Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве».

Астраханский колледж строительства и экономики Порядок расчета предварительно напряженной многопустотной плиты на прочность для специальности «Строительство зданий и сооружений» 1. Дисциплина Направление Сопротивление материалов - Строительство шифр и наименование направления Специальность 62 00 01 Промышленное и гражданское строительство 62 00 03 Городское.

Лекция 08 Общий случай сложного сопротивления Косой изгиб Изгиб с растяжением или сжатием Изгиб с кручением Методики определения напряжений и деформаций, использованные при решении частных задач чистого. Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Природоустройство и водопользование» Сопротивление.

Армирование сечений железобетонных элементов В этом режиме выполняется подбор арматуры в элементах железобетонных конструкций по предельным состояниям первой и второй групп в соответствии с требованиями. Расчет бетонного подстилающего слоя, армированного базальтопластиковыми стержнями Нагрузка на пол от автопогрузчика М; грунт основания искусственный песок.

Грунтовые воды отсутствуют. Транспорт - автопогрузчик. Выпуск 1. Часть 1. Сваи цельные сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой Рабочие чертежи Разработаны институтом Фундаментпроект Утверждены Госстроем. Содержание Введение Расчет плит перекрытия подвала без повреждения Расчет плиты перекрытия подвала НРВ без повреждения Графическая интерпретация распределения постоянной составляющей линейного тока вдоль несимметричного однородного участка трехфазной ЛЭП трехпроводного исполнения протяженностью км УДК Элементы перекрытия сборного железобетонного каркаса 17 Балочные панельные сборные перекрытия Содержание Введение к Еврокодам Тема 6 Методы расчета строительных конструкций.

Метод допускаемых напряжений. Основная концепция автоматизации проверок сечений. Расчет балки 1 Исходные данные 1. Пролет B: 1 м. Пролет C: 1 м. Шаг балок: 0,5 м. Механика абсолютно твердого тела. Общие положения Модель абсолютно твердого тела Сила и проекция силы на ось. Лекция 10 Плоский поперечный изгиб балок. Внутренние усилия при изгибе. Дифференциальные зависимости внутренних усилий. Правила проверки эпюр внутренних усилий при изгибе.

Нормальные и касательные напряжения. Область применения и решаемые задачи 2. Методика расчета 3. Функциональные возможности 4. Пример расчета Предназначение. Итоговый тест, Прикладная механика сопромат 9. Под прочностью элемента конструкции понимается 1 сопротивление 2 внешнему воздействию 3 вплоть до 4 возникновения больших деформаций 5.

Численное исследование поведения изгибаемых железобетонных элементов при помощи програного комплекса ANSYS В исследовании рассматривается поведение консольно защемленной железобетонной балки при действии. Войти Регистрация. Размер: px. Начинать показ со страницы:. Показать еще. Похожие документы. Постоянные Подробнее. Железобетонные Подробнее. Общие Подробнее.

База нормативной документации: www. Проектирование двускатной решетчатой балки БДР Алгоритм расчета двускатной решётчатой балки БДР18 представлен в виде следующих блок-схем. Правила проектирования СП Свод правил от Сравнение методов определения прогибов железобетонных балок переменного сечения Принцип определения прогиба железобетонного элемента УДК Сравнение методов определения прогибов железобетонных балок переменного сечения Врублевский ПС Научный руководитель Щербак СБ Белорусский национальный технический университет Минск Беларусь В Подробнее.

Расчет элементов металлических конструкций Подробнее. Расчет железобетонных конструкций Расчет железобетонных конструкций Введен расчет железобетонных конструкций: по СНиП 2. Серия Сваи забивные железобетонные. Сваи цельные сплошного квадратного сечения с напрягаемой арматурой. Общая часть Настоящий выпуск содержит рабочие чертежи железобетонных Подробнее.

Группа: С Преподаватель: Позняк Подробнее. Расчет по нормальным сечениям на действие изгибающего момента 1 1 Методы расчета железобетонных элементов Расчет железобетонных элементов по Расчет по нормальным сечениям на действие изгибающего момента 1 1 Методы расчета железобетонных элементов Рассмотрим стержень упруго растянутый центрально приложенными сосредоточенными Растяжение сжатие элементов конструкций.

Гипотеза Бернулли и Подробнее. Сталежелезобетонные балки для перекрытий - расчеты и испытания. Крылов Алексей Сергеевич Сталежелезобетонные балки для перекрытий - расчеты и испытания Крылов Алексей Сергеевич kryl07 mail.

Поверочный расчет пустотной плиты перекрытия ПК АтVт серия выпуск 63 1. Исходные данные: Поверочный расчет пустотной плиты перекрытия ПК Какие допущения о свойствах материалов приняты в курсе "Сопротивление материалов Подробнее. Экзаменационный билет 3 Экзаменационный билет 1 1. Растяжение Подробнее. Порядок расчета. Задание дл проектирования Подробнее. Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» Подробнее.

Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых элементов по белорусским и зарубежным нормам УДК Белорусский национальный технический университет, Подробнее. Проектирование внецентренно сжатой колонны сплошного сечения Сборные типовые железобетонные колонны, являющиеся стойками поперечных рам, применяют при высоте здания H 8 м, шаге поперечных рам В Подробнее.

Аттестационное тестирование в сфере профессионального образования Page 1 of 15 Аттестационное тестирование в сфере профессионального образования Специальность: Задача 1 Задание по расчетно-графической работе 4 Определение напряжений в балках при изгибе. Задача 1 Произвести расчет прокатной двутавровой балки на прочность по методу предельных состояний, Подробнее.

Основные понятия курса Подробнее. В Зернов Курс лекций на тему: "Сложное сопротивление" В. При плоском поперечном изгибе балки плоскость действия сил силовая плоскость и плоскость прогиба совпадали с одной Подробнее. Перечень вопросов для проведения вступительных испытаний Программа вступительного испытания в магистратуру по кафедре «Строительные конструкции, основания и фундаменты имени профессора Ю. Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации.

Методическое пособие Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» Подробнее. Астраханский колледж строительства и экономики Астраханский колледж строительства и экономики Порядок расчета предварительно напряженной многопустотной плиты на прочность для специальности «Строительство зданий и сооружений» 1.

Осадка Подробнее. Армирование сечений железобетонных элементов в SCAD 1. Армирование сечений железобетонных элементов В этом режиме выполняется подбор арматуры в элементах железобетонных конструкций по предельным состояниям первой и второй групп в соответствии с требованиями Подробнее. Расчет бетонного подстилающего слоя, армированного базальтопластиковыми стержнями Расчет бетонного подстилающего слоя, армированного базальтопластиковыми стержнями Нагрузка на пол от автопогрузчика М; грунт основания искусственный песок.

Транспорт - автопогрузчик Подробнее. Сваи цельные сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой Серия 1. Сваи цельные сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой Рабочие чертежи Разработаны институтом Фундаментпроект Утверждены Госстроем Подробнее. Стадия Лист Листов. Элементы перекрытия сборного железобетонного каркаса Элементы перекрытия сборного железобетонного каркаса 17 Балочные панельные сборные перекрытия Тема 6 Методы расчета строительных конструкций Лекция 7 Основные понятия.

Расчет сталежелезобетонных пролетных строений мостов. Основная концепция автоматизации проверок сечений Подробнее.

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов.

Завод бетона в волгограде Бетон семеновская абсолютно твердого тела. При проектировании конструкций полные суммарные потери p2 j для арматуры, расположенной в растянутой при эксплуатации зоне сечения элемента основной рабочей арматуры, следует принимать не менее МПа. N ФЗ "О техническом регулировании", от 30 декабря г. Приведенные в таблице 1 конструктивные схемы з а исключением схемы 7 рекомендуется компоновать с помощью сочетания граней разной геометрической формы. ГОСТ Композиты полимерные. Борисова» по направлению
Купить бетон цена за куб ульяновск 606
Как очистить природный камень от цементного раствора Общие требования к методам испытаний". При этом асбестоцементн а я смесь заменяется с т еклофибробетонной, изготавливаемой в смесителях принудительного действия типа СС ВС П Ш или СБ см. При проектировании стеклоф и бробетонн ы х конструкций следует учитывать наиболее эффективные технологии их изготовления см. ГОСТ Надежность строительных конструкций и оснований. I - момент инерции сечения всего фибробетона относительно центра тяжести сечения элемента. R fbt. Альбом рабочих чертежей 3 типоразмера.
Фибробетон нормативные документы Удлинение при разр у шении. Методы определения нормальной густоты". Нагрузки, учитываемые при расчете стеклофибробетонных конструкций с фибровым или комбинированным армированием по образованию и раскрытию трещин, должны приниматься согласно табл. Щелочестойкого стекловолокна в фибробетон нормативном документе отрезков комплексных нитей, получаемых из ровинга по ТУ при марках стекла:. Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема ст е кл офибробе т она. Таблица 3. Метод сечений.
Фибробетон нормативные документы Купить куб бетона в раменском районе
Армированные бетоны U m - среднеарифметическое значение параметров верхнего и нижнего оснований пирамиды, образующейся при продавливании в пределах армирование бетона цена высоты сечения см. Москва бывшее - МП "Монолитстройпрогресс". Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций. Утвердить и ввести в действие через 6 месяцев со дня издания настоящего приказа прилагаемый свод правил «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Звенья фибробетон нормативных документов необходимо крепить специальными фла н цево- к линов ым и соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять. Комплексная нить - нить, собранная из определенного количества шт.
Заказать бетон в севастополе цена За нормативные сопротивления растяжению фибровой арматуры R fser принимаются наименьшие контролируемые значения временного сопротивления фибробетон нормативному документу для фибры в виде отрезков комплексной нити или элементарного волокна в зависимости от предусмотренной фибробетон нормативным документом технологии изготовления конструкций. Закладные детали в стеклофибробетонных конструкциях следует проектировать с учетом указаний п. Значения коэффициента m 1 при вычислении величины R fbt для стеклофибробетона принимаются по данным, приведенным на рис. Приготовление мелкозернистой смеси в высокоскоростном широкозахватном смесителе GRC Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси изгибаемого трехслойного элемента с наружными слоями из стеклофибробетона без стальной арматуры производится из условия обеспеченного сцепления между слоями и их совместной работы до разрушения.

Почему строительства дома керамзитобетон вопрос

Репутация посреди соискателей сотрудники сами Для. Благодарим за отклик наше предложение, то. Записаться на собеседование для согласования даты.

КАЛЬКУЛЯТОР СОСТАВА ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Дл я ст еклоф и бробето н а:. Допускаются отклоне ни я от настоящих параметров пр и обосновании и в соответств ии с технологическим регламентом и ли техн и ческ и ми услов и ям и на конкретное фибро б етон н ое издел и е. Набр ы зг:. Предвар и тельное перемеш и ван и е:. Для ста ле ф и бробе тон а:. Предварительное перемешивание. Н абр ы зг. Литые смеси. Примечан и е: Для фибры из стекловолок н а приведены значен и я диаметров элементарных нитей. С в ойства стеклофибробет о на в марочном возрасте.

Пределы значений. Плотность сухая. Ударная вязкость по Шар пи. Прочность при сжатии ed g ewise. Предел прочности на ра ст я ж е н ие при изгибе EF U. Модуль упругости. Прочность на осевое растяжение:. Удлинение при разр у шении. Водопо г лощен и е по весу. Водонепроницаемость по ГОСТ Морозостойкость по ГОСТ Определение рациональной технологии производства ф ибробетонн ы х конструкций связано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:.

На стадии определения рационального вида технологии следует использовать апробированное отечественное и импортное оборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства фибробетонных конструкций см. Приложения 2. Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другим технологическим оборудованием определяются:. С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. Рекомендации уч и тывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируются на данных предшествующего опыта.

Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основе синтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано с использованием технологий, представленных в табл. Общая схема реализации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных ко н струкций приведена в табл.

Принципиальные технологичес к ие сх е мы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологии и материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм. Таб ли ца 2. Рекомендуемые технологи и производства конструкций и и з делий из стекло фи бробето н а. Наименование конструкции. Заменяемый аналог. Элементы по пунктам приложения 1.

Рекомендуемая технология производства. Разработчик технологии - держатель технической документации. Гидро и золяц и онные покрытия д л я резервуаров и емкостей разл и чного наз н ачения, водоводов большого д и аметра. Торкрет-штукатурка по ги дро и золиру ющ ей конструкци и и з железобетона. Набр ы зг на бетонное, кирп и чное и др. Воронеж , ф и рма " Ф и бробетон " г. Вол ни стые о б олочки, и зготавливаемые на пн евмоопал у бке.

Сборные железобетонные, металл и ческ и е и др. Набрызг на мягкую надувную опалубку А Элементы несъемной опалубк и. Опалубка типа " Мо н оли т " и др. Набрызг на жесткую опалубку в заводских условиях. Воро н еж. Премикси н г с виброуплот н е ни ем и пр и грузом. Ереван, Армен ия. Са н техкаби ны и элементы. Набрызг на жесткую опалубку в заводск и х услов и ях. Элементы инженерных коммуникаций кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др.

Железобетонные конструкц и и сер и и 3. Премикси н г с виброуплот н е ни ем кольца колодцев. ВНИ И Водполимер г. Елгава, Латв и я. Набрызг на жесткую опалубку каналы теплотрасс. Полы общественных зданий. Типовые решени я. Премикс инг с виброуплотнением. Огражден и я лодж и й, балконов , п л и ты парапетные, элементы фасадов с рельефным р и сунком. Т и повые железобетонные ко н струкции. Набрызг на жесткую ил и эластичную пол и у ре та н овую опалубку в заводск и х условиях.

Трехслойные стеновые панел и с наружным и слоям и и з стеклоф и бробетона для ж и лых и промышленных зданий. Т и повые трехслойные железобетонные стеновые панел и. Преми к синг с виброуплотнением. Ереван, Армения , ф и рма "Фибробетон". Панел и безрулонной кровл и лотковые, воронкообразные, складчатые. Типовые железобетонные ко н струкц и и. Н абр ы зг на жесткую ил и эласт и чную поли у рета н ову ю опалубку в заводск и х услов и ях.

Своды-оболочк и двоякой кривизны. Железобетонные конструкции аналогичного назначения. Набрызг на жесткую опалубку в заводск и х условиях. Элементы благоустройства и др. Ж е лезобето н ные, чугунны е , стальные и др. Набрызг на жесткую или эластичную пол и урета н ову ю опалубку. Рекомендуемые технологи и производства конструкц и й и и зделий и з сталефибробето н а. Аэродромные, дорожные и тротуарные пл и ты , п литы покрытий.

Предвар и тельное переме ш иван и е СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских услов и ях. Типовые железобетонные конструкции ГОСТ Предварительное перемешивание СФБ-смеси с в и броуплот н е ни ем в заводск и х услов и ях.

Складчатая преднапряже нн ая панель покрытия безрулон н ой кровли. Типовые железобетонные конструк ции. Предвар и тельно е перемешивание СФБ-с м еси с вибро у плот н е ни ем в заводск и х услов и ях. Складчатые элементы неотапл и ваемого здан и я ун и версального наз н ачения. Типовые железобето нн ые конструкци и. Предвар и тельное перемешивание СФБ-смеси с ви б роупло тн е ни ем в заводских услов и ях.

Пл и ты несъемной опалубк и плоские и П-образ ны е. Конструкц ии " Монолит " и др. Предварительное перемеш и ван и е С Ф Б-смеси с виброупло тн е н ием в заводск и х услов и ях. НИИЖ Б. Сваи, шпунт. Т и повые железобетонные сваи. Рекомендаци и [ 1 ]. Предвар и тельное перемеш и ван и е С Ф Б-смес и с виброупло тн е ни ем в заводск и х условиях. Сборные элементы подземных коммун и кац ий лотк и , кольца, каналы. Типовые конструкц ии сер ии 3. Предвар и тельное перемеш и вание с в и броуплот н е ни ем в заводск и х условиях.

Рад и альное роликовое формование. Монол и тные конструкци и дн и щ резервуаров, полы промзда ний , дорожные покрыт и я , б анковские хранил и ща. Типовые железобетонные конструкц и и. Рекомендац и и [ 1 ]. Предвар и тельное перемеш и вание с в и броу п лот н е ни ем в построечных условиях. Монол и тные конструкц ии отделок тоннелей и т. Рекомендац ии [ 1 ].

Н абр ы з г в построечных услов и ях. Основные компоненты технологического процесса. Перечень составляющих производство. Нормативно-техническая документация. Исходные материалы. Сертификационный контроль материалов. ГOCT ГОСТ ТУ 6 -1 Инструкции по приготовлению и применению смазок. Консистентные смазки для форм и опалубки. Рельефообразу ю щ и е матрицы пол и уре т анов ы е. Форм-оснас тк а металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка. Подготовка оснастки к формованию изделий.

Технолог и ческий регламент на изготовление и применение. Основное технологическое оборудование. Пневмонагнетательное оборудование для набр ы зга смеси по ук а заниям настоящих норм. Ревизия, подготовка к работе, испытания на холостом ходу.

Технологические регламенты на производство конструкций. Пр и ложения 2. Обор удо ва ни е для укладки и уплотнения ф ибробе т он н ой смеси. О тработка технологии. Рабочий состав фибробетонной смеси. Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности з а грузки, режимов и времени перемешивания, набр ы з г а и т.

По указаниям настоящих норм: Приложение 2. Параметры формования или пневмо н абр ы з г а. Условия твердения. Отработка технологии укладки и уплотнения. Контроль тех н ологического про ц есса, при е мка, испытан и е изделий. Освоен и е технологии опытного производства. Выпуск парти и экспериментальных изделий. Отработка методов ко нт рол я качества, ме т одов испытаний продукции.

Отработка технолог и ческого цикла и разработка нормативно-технической документации. Технологический регламент на опытное производство. Разработка технической до к ументаци и. Технология набр ы зга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных толщиной до 20 мм конструкций и многослойных утеплен н ых конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки.

Перечень типов стеклофибробетонн ы х конструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, с указанием технической документации, а также разработчика и держателя этой документации приведен в таблице 2. Принципиальная технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций с использованием технологии набрызга приведена на рис.

Развернутая схема организации опытного производства таких конструкций варианты стендового и поточно-агрегатного производства приведена на рис. На развернутой схеме в качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, как пример, импортные высокоскоростной смеситель GRC и нагнетательная пневмоустановка PS А с конце н трическим пистолетом- н ап ы лителем облегченной конструкции.

Остальн о е показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, пер е гружающее и транспортирующее оборудование отечественного производства. Перечень рекомендованного к использованию основного технологического оборудования приведен в подразделе 2. Более детально вопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламента х и других докуме н тах, приведенных в Приложениях 2.

Этими документами следует руководствоваться при организации опытного производст в а освоенных фибробетонных конструкц и й, а также в случае разработки технологии производства новых видов сте кл офибробетон ны х конструкций. Перечень испытанных о пытных конструкций из стеклофибробетона приведен в Приложении 2.

Пример использован и я такой экспериментальной номограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практического регулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси п рим е нительно к установке PS А приведен на рис. Более подр о бные сведения о рабочих номограммах изложены в Технологическо м регламенте Приложение 2. Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствии с Технологическими регламентами.

В качестве обобщенного материала ниже в табл. Номограмма соста в ле н а пр и ме ни тельно к установке PS 9 A. Перечень основных подготовительных работ по организации технологического процесса. Объект подготовки и кон т роля. Содержание работ. Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной к о нцен т рации или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой.

Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазел и но -ст еаринов ую, расплавляя стеарин и технический вазелин и з водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению. В озмо жн о использование разделительной смазки др у гого вида. Компоненты СФБ композиции. Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования.

Проверяется осмотром на холостом ходу рабочее состояние оборудования. Ф ормы. Тщательно очищаются поверхности форм, бортос н ас тки , матриц от остатков фибробетонной смеси, см аз ки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха. Укладывается на поддон формы рельефообраз ую щая матрица если предусмо т рена рельефная отделка изделия , закрепляются борта, выполняется пневмона н есение разделительной смазки.

Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PS A , конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел. В таком положении оборудование считается по дг отовленны м к началу производства работ по изготовлению ст еклофибробе т онн ы х конструкций и изделий.

Контроль за выполнением технологического процесса. Стадия работы. Содержание контроля. В ходе кон т роля проверяются:. Подготовка фор м ооснас тк и. Подготовка технолог и ческого оборудован и я. Т ермовлажнос тн ая обработка. Факторы качества. Технология набр ы зга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций покрытий в виде монолитных ст еклофибробетонн ы х тонкостенных толщиной до 30 мм конструкций оболочек , структур и т.

Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных толщиной до мм покрытий резервуаров, бассейнов, др. Перечень типов стеклофибробетонных конструкций, возводимых набр ы згом, с указанием технической документации приведен в таблице 2. Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателе техдокументации. Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкций по техн о логии набрызга, выполняемой в построечных условиях, показана;.

Вопросы технологии изложены более детально по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и други х документах, приведенных в Приложениях 2. В этих же материалах приведены сведения об используемом технологическом оборудовании. Кроме того, перечень рекомендованного к использованию смесительного и п невмонагнетательного технологического оборудования приведен в подразделе 2.

Указанными материалами следует руководствоваться при организации производства работ, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций. Технол о гическая схема орган и зац и и работ по н абр ы згу С Ф Б -с месей н а надувную опа л убку. Послед о вательность работ:. Захв а тка 1. Со стоянк и 1 производ и тся н абр ы з г 1-г о основного слоя в осях А -Б. Со сто я нки 2 п роизвод и тся н абр ы зг 1-го основного слоя в осях Б -В.

Со стоянки 1 прои з водится н абр ы зг основ н ого слоя в осях А. Со стоянки 2 прои з водится набрызг 2 -г о осно в ного слоя в осях Б. На оста ль ных з а хватках на бр ы зг про и звод и тся в аналогичной последовательности. При разработке технологии набр ы зга следует учитыв а ть, что применение пистолетов-нап ы лителей типа Р П Н-4 0 требует более мощных компрессорных установок и дорогого комплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей к о нструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы " НСТ " см.

В то же время пис т олет ы -нап ы лител и конструкции ЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесча ны е стеклоце м ент н ы е смеси, характеризуемые большим расходом цемента и более высокой усадкой. Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционных работ могут б ы ть использованы аналогичные установки импортного производства, в т.

PS А при соответствующем техническ о м обеспечении. Принципиальная схема организации процесса в озведения пространственных конструкций методом набрызга с использованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис. Технология предварительного перемешивания смесей " премиксинг " с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных стеклофибробетонны х конструкций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства.

С использованием технологии " премиксинг а" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонн ы е конструкции, а также слоистые конструкции с эффективными утеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона. Перечень типов таких сте кл офибробетонн ы х конструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика и держателя приведен в таблице 2. Принципиальная схема производства стеклофибробетон ных конструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях приведена на рис.

Схемы реализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий и методов уплотнения ф ибробетонн ы х смесей приведена ниже. При реализации технологии производства сте кл офибробетонн ых конструкций методом " премиксинга " следует учитывать особенности устройства в них закладных деталей в соответствии с требованиями части 1 настоящих В СН. Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания и укладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудования приведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах см.

При разработке технологической линии по производству фибробетонны х конструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиям реализации технологии следует увязать по производительности смесительное, уплотняющее, укладочно-разравниваю щ ее и прочее оборудование. Техническая характеристика известных апро б ированн ы х типов смесителей фибробетонных смесей приведена в Приложении 2.

Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производству стеклофибробетонны х листовых элементов несъемная опалубка, экраны и т. Схема опытной установки по производству стеклофибробетонны х листовых элементов несъемной опалубки с использованием спира л ьно- ш неков ы х смесителей и ук ладочно-разравнива ю щих агрегатов показана рис.

Произв о дство плоских линейных элементов эффективного профиля целесо о бразно осуществлять с использованием экструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцемент ны х изделий. При этом асбестоцементн а я смесь заменяется с т еклофибробетонной, изготавливаемой в смесителях принудительного действия типа СС В , С П Ш или СБ см.

Т е хнологическая схема заводского произв о дства стеклоф и бробетонн ы х плоских линейных элементов методом экструзии приведена на рис. Производство ста л ефибробетонн ы х конструкций в заводских условиях организуется по технологии предварительного перемешивания С ФБ-смеси с последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования, центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций", разделы 6 [ 48 ].

Перечень сталефибробетонных конструкций, рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указанием технической документации, а также сведения о разработчике и держателе документации приведена в табл. Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонных конструкций приведена на рис. Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкой стальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис.

Производство товарной ста л ефибробетонной смеси и поставка ее на строительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис. Схема организации производства работ по выполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретирования представлена на рис.

Ниже по каждой из указанных технологических схем приведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способах их реализации в производстве. Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаются между собой:. Принципиальная схема и технологические варианты введени я фибры. Введение стальной фибры в смесите л ь д и спергаторо м при и спользован и и ее запаса. Введен и е фибры и бетонной смеси в смес и тель совместным потоком, путем укладк и ф и бры на проходящую по конвейеру бетонную смесь.

Изготовление к олец с зонным армированием в установках Р ФК, например, из ф ибробетона на синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей. Конструктивная схема устройств роликового формования. Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций.

Производство плитных конструкций из ста л ефибробетона может быть организовано по технологии роликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис. При производстве сталефибробетонных элементов инженерных коммуникаций кольца, трубы и т. Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонных конструкций приводится в соответствующих технологических регламентах Приложение 2. Обобщенный перечень типов возможного технологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, ее транспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачи и укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл.

При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т. Перечень технологического оборудования для изготовления и укладки ста л ефибро б е т он ны х смесей. Наименование рабочих процессов и операций. Тип оборудования.

Изготовлен и е фибры. Дозирование и введение фибры в приготавливаемую смесь. Приготовление ст а лефибробетон н ой смеси. Подача ста л ефибр о бе т онной смеси к месту укладки. Уплотнение ста л еф и бробетонн ы х смесей при их укладке в конструкцию. Проектирование и подбор составов фибробетонны х смесей выполняется с целью получения ф ибробетонны х смесей, обладающих соответствующими показателями подвижности жесткости , удобоуклад ы ваемост и и позволяющих обеспечить получение в конструкции фибробе т она с заданными проектными физико-механическими характеристиками.

При подборе составов фибробетонов руководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, а также положениями настоя щ их ВСН, учитывающими особенности фибробетонн ы х смесей. При этом исходят из условия получения фибробетона наибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновое пространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрыта цементным клеем.

Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показатели жесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможным осуществить качественный набр ы зг, укладку, формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом или технологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2.

Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений, изложенных в " Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, разработанных к ГОСТ " М. При подборе составов фибробетонов принимается во внимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей, которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Основные отличия приведены в справочной табл. Некоторые общие различ и я в составе и свойствах между бето н ом-матр и це й с те к ло фи бробето нны х составов и традиц и онным и тяжелым и бето н ами и л и цементными к ладочно-отделочн ы м и растворам и. Анализируемый показатель. Для традиционных бетонов, растворов.

Для бетона-матрицы пневмонаносимых составов. Соотноше ни е Ц:П. Использован и е мелко з ер ни стых п е сков, то есть песков с н и зкой крупностью зерен ни з к омодуль ны х и с повышенной удельной поверхностью. Фракцион и рован и е песков и целесообразность регул и рован и я соотно ш ения между фракц и ям и мелкого заполн и теля.

Нал и ч и е жесткого каме н ного скелета в бетоне-матр и це. Дост и гаемая прочность. Вел и чина м о дуля упругости. Показатель водопотреб н ос ти удельны й показатель. Состав сте к л о фибробет о на подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетным путем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой в производственных условиях. При подборе состава бетона исходят из условия получения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты между заполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкой вяжущего.

Сос т ав стеклофибробетона до л жен обеспечи т ь получение материала требуемой прочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых , исходя из принятой технологии производства изделий. Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:.

Жесткость фибробето нн ой смеси предварительно устанавливается по таблице 2. Т аблица 2. Способ формования конструкции. Жесткость, с. Виброуплотнение без при г руза с вибровакуумированием. Виброуплотнение с пригрузом. Виброги д ропрессование. При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя песка к цементу принимается, как правило, равным единице с последующей корректировкой. Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа.

Вначале определяется ориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем. В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткость смеси, значатся: содержание фибры и ее длина. Ориентировочный процент фибрового армирования определяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевое растяжение, по формуле:.

R f - нормативная прочность на растяжение стекловолокна, МПа. Значение коэффициента K g , учитывающего ориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемых слоев и принимается равным:. Условия начального твердения. Значения K f определяются по таблице 2.

Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа. Менее 4,4. Водо ц е м е н тное отношение подбирается опытным путем по распл ы в у конуса исходной смеси бетона-ма т рицы , на встряхивающем столике по ГОСТ R ц - активность марка цемента, МПа;. К н г - коэффициент нормальной густоты цементного теста;. К п - коэффициент в о допо т ребнос т и песка. Экспериментальная корректировк а состава производится в следующем порядке.

При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствовать требуемой жесткости. Дальнейшее хранение образцов в течении суток осуществляется в нормальных температурно-вла ж ностн ы х условиях, после чего производят их испытание на изгиб. Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переход от прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцов осуществляется посредством коэффициента K up определяемого по табл. Однако, в этом случае, состав должен быть проверен на воздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести к снижению прочности стеклофибробетона на сжатие.

Расход исходных материалов в кг - фибры Ф , цемента Ц , песка П и воды В на 1 м 3 стеклофибробетона определяется по следующим формулам:. Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемому технологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения и тепло-влажност н ой обработке. Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набр ы зга и сравнение результатов подбора по двум вариантам состава стеклофибробетона показаны на рис.

Примеры производственных составов стеклофибробетон н ы х смесей для различных технологий приводятся в соответствующих технологических регламентах и других документах, перечень которых приведен в Приложении 2. Подбор состава ста л ефибробетонн ы х смесей выполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [ 53 ] см.

При подборе состава ста л ефибробетонной смеси учитываются т ребования по увязке параметров фибры, наличия отсу т ствия крупного заполнителя, размеров сечений изготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов. Эти требования изложены в материале [ 48 ] Приложения 2. Ста л ефибробетонная смесь подобранного состава должна обладать заданными показателями жесткости подвижности и удобоуклад ы ваемости обеспечивающими ее укла дк у и формован и е предусмотренными технологическим регламентом способами.

Пример подбора состава ста л ефибробе т она приведен в Приложении 3 материала [ 48 ]. Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонн ой смесей, бетона-матрицы, исходных материал о в должен осуществляться заводской или строительной лабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН. Определение эксплуатационной надежности прочности, тре щ и н остойкости, жесткости и т. Периодичность контроля прочности фиброб ет она изготов л енных конструкций устанавливается ГОСТам и или ТУ на соответствующие изделия.

Система контроля прочности фибробетона включает:. Каждая новая п артия фибры, поступившая на производство, проверяется на соответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытывается в бетонах текущего производственного состава. На технологических линиях надлежит организовать систематический контроль равномерности распределения фибр в бетонной смеси. Методика контроля, например, стекловолок н истой фибры, может быть ниже следующей. Из разных участков изготавливаемой конструкции отбирается не менее 1 0 проб бетонной смеси массой приблизительн о г.

Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси и определяется по формуле:. Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается на систему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой. После промывки стекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этом случае оно собирается с нижнего сита , высушивается и взвешивается.

Определяется среднее о бъ емное содержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:. Подсчитывается коэффициент изменчивости V содержания стекловолокна в бетонной смеси:. При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы.

Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,94 - 0, Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке. Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения и т. Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путем использования:. Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкос т енных элементах, определения прочностных характеристик материала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный на измерении магнитной восприимчи в ости ст а л ефибробе т онн ы х элементов.

При производстве работ, связанных с изготовлением ф и броб е тон ны х конструкций и выпуском товарной фибробет он ной смеси должны соблюдаться требования главы С НиП III -4 - 93 по технике безопас н ости в строительстве. К эксплуатации и обслуживанию оборудо в ания и производству фибробетон ны х конструкций и фибры должны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающие устройств о оборудования, правила е г о экс плу а т ац и и и техники безопасности , прошедшие обучение по специальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к выпол н ению работ.

При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробет онны х конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, пр и водящи м к травматизму. При резке сталь н ой фибры на специальном оборудовании и введении фибры в смесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками со стороны ладоней. Работы должны проводится с с о блюдением "Правил безопасност и и промышленной санитарии в проволочном и гв о здильном производст в е " , Металлургия, 1 9 6 0 г.

Испол ьз уемые механизмы и оборудование должны быть с н абжены паспортами. Пер е д началом работы производится проверка работоспособ н ости оборудования. Предохранительные клапаны на наг н етательном оборудовании должны быть о трегулированы на сбросовое давление 1 ,5 М Па ; работ а без клапано в или при перекрытом отверстии клапана запрещена. Присоединение и отсоединение шлангов к пистол ет у должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха.

Шланги перед прис о единением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фла н цево- к линов ым и соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять. Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости.

Эксплуатация электрических устройств должна производится в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики.

При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди! Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение. Во время работы по приготовлению фибробетонн ы х смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:. Рабочий-соплов щи к должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы.

Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой. Подмости должны иметь ограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН- 7 0 и составлять в рабочей зоне не менее лк. При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-в ы тя ж ная вентиляция.

В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкция по эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилия ответственного за проведение работ. В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных со спецификой производства фибробе т онн ы х конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III "Техника безопасности в строительстве". Основные положения". Технические допуски". Методы испытаний.

Общие положения". Методы определения нормальной густоты". Правила приемки". Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение". Методы испытаний". Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона. Общие требования к методам испытаний".

Методы определения удобоукладываемости". Методы определения плотности ". Методы определения расслаивае м ости ". Правила контроля прочности". Методы определения прочности по контрольным образцам". ГОСТ 1 Методы контроля морозостойкости". Методы определения водонепроницаемости". Метод определения плотности". Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций".

Определение прочности механическими методами неразрушающего ко нт рол я". Ультразвуковой метод опреде л ения прочности ". Правила подбора состава". Классификация и общие технические требования". СНиП СНиП 3. ТУ 1 Технические условия ". ТУ ТУ 2 1 ТУ 5 ТУ 01 Общие технические требования", А К Внешнеэкономическая ассоц и ация " Полимод ".

Москва, 1 г. ТУ 1 11 ТУ 12 01 Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов к ГОСТ Наименование документа. Держатель технической документации. Технологическая карта на набрызг гидроизоляционного покрытия из СФБ стеклофибробетона. Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции покрытия из т рехсферн ы х спаренных оболочек. Технологический регламент на изготовление с теклофибробетонной конструкции и элементов методом набр ы зга.

Технологический процесс регламент опытного производства полимерстекло б етон ны х стеновых колец. Технологический регламент на изготовление стеновых панелей с применением СФБ стеклофи б робето нны х листов. Технологический регламент на изготовление колец горловин смотровых колодцев из песчаного фибробетона методом перемешивания. Технологический регламент на изготов л ение изделий из фибробетона на фибре из отход о в корда. Технологический регламент на производство крупноразмерных панелей уте п ленной и холодной кровли из стеклофибробетона.

Москва, 2. Фирма " Ф и бробетон" г. Москва бывшее - МП " Монолитстройпрогре с с ". Технологический регламент на производство трехслойных стеклофибробето нны х конструкций стен с эффективным плитным утеплителем. Москва, 1 9 9 2. Фирма " Фибробетон " г.

Москва бывшее -МП " Монолитс т рой-про г ресс ". Рекомендации по проектированию составов стеклофибробетонов на основе вяжущих низкой водопо т ребности. Москва, Фирма " Фибробетон ". Указания по проектированию р ациональных составов стеклофибробетонных композиций, приготовляемых методом предварительного перемешивания. Москва, 1 Фирма "Фибробетон ". Технологический регламент на производство стеклофибробетонн ых изделий расширенной номенклатуры методом предварительного приготовления фибросодержащих смесей с использованием импортного оборудования.

Москва, 1 99 3. Фирма "Фибробе т он ". Указания по организации работ и технологии пневмонабр ы з г а стеклофибробетон ны х компози ц ий мобильным агрегатом в построечных условиях. Москва, 4. Технологический регламент на производство стеклофибробетонных скорлуп для сборно-монолитных перекрыт и й.

МП " Монолитс т ройпрогресс ". Технологическая Инструкция на изготовление опытно-промышленной партии изделий из мелкозернистого песчаного стеклофибробето н а распространяется на изготовление плит покрытия трамвайных путей и колец горловин. Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом набр ы зга. Москва, 19 Технологический регламент на изготовление изделий из сте к лоф и бробетона методом перемешивания.

Технические условия. Плиты бетонные тротуарные на фибре из отводов корда ТУ 4 К- А Г руппа Ж1 8. Рекомендации по применению отхода корда при изготовлении плит бетонных тротуарных из фибробетона. Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонн ы х конструкций и изделий методом предварительного перемешивания смес и:.

Технические предложения по технологии за в одского производства стеклофибробетонных изделий методом экструзии. Техническое предложение. Гидроизоляционные покрытия из стеклофиброцемента. Технологическая схема. Фирма " НСТ " , г. Временные технические условия на изготовление сталефибробетон ны х колец смотровых колодцев. Временные технические условия. Ста л ефибробетонн ы е кольца круглых колодцев для водоснабжения и канализации, изготавливаемые радиальным прессованием.

Технологический регламент производства с т алефибробетонны х колец водопроводных и канализационных колодцев методом радиа л ьного прессования. Технологический регламент производства железобетонных безнапорных радиа л ьно прессованных труб из ста л ефибробетона. Временные технические условия на изготовление ста л ефибробетонн ы х лотков. Рекомендации по применению метода погиба плоских заготовок для ста ле фибробетонн ы х конструкций в условиях крупных строительных предприятий и на предприятиях малой мощности.

Проектная документация на технологическое оборудование и участок по изготовлению гнутоформованн ы х элементов для б ы с т ро в оз в одим ы х зданий на мобильном полигоне. Технологический регламент на изготовление гнутоформованн ы х сталефибробетонных элементов предложения по технологии изготовления. Рекомендации по подбору составов и технологии изготовления свай с использованием ст а л ефибробетона. Технологический регламент на производство, транспортирование и укладку сталефибробетона в конструкции банковских хранилищ.

Технологический регламент на возведение сталефибробетонных конструкций методом сухого торкретирования. Фирма " Диона ". Фирма "Диона". Технологический регламент на изготовление колец смотровых колодцев из сталефибробетона. Фирма " Диона". Фирма "Диона ". Рекомендации по составам изоляционных покрытий кожухов для подземных переходов магистральных трубопроводов на основе стеклоцемента. Р Рекомендации по применению дисперсно-армированного бетона в волноотбойных берегозащитных стенках.

Рекомендации по заводскому контролю прочности сталефибробетона по результатам испытаний опытных образцов. Госстрой СССР, г. Методические указания. Оптимизация оформления технологических документов, разрабатываемых в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. РД Рекомендации по изготовлению стеклоцементных изделий. Рекомендации по применению пневматических опалубок для изготовления строительных конструкций. САрхИ г. Свердловск , КИСИ.

Свердловск, г. ВНПО Стройиндустрии. Руководство по устройству полимерных и дисперсно-армированных гидроизоляционных покрытий на основе расширяющихся вяжущих. Рекомендации по применению напрягающего цемента для гидроизоляции стыков сборных отделок тоннелей метрополитенов. Рекомендации по применению сталефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов.

Барнаул, г. Рекомендации по технологии производства пескобетона с применением промышленной стекловолокнистой арматуры с обработанной поверхностью. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделий методом роликового формования. Рекомендации по изготовлению и применению гидрофобизированных бетонов и растворов. М, г. Руководство по применению химических добавок в бетоне. Пособие по применению химических добавок при производстве сборные железобетонных конструкций и изделий к СНиП 3.

Методические рекомендации по технологии и механизации работ при строительстве, ремонте, усилении конструкций методом набрызга бетонной смеси. Инструкция по механизированной технологии выполнения защиты в виде химстойких монолитных торкрет-покрытий на основе неорганических связующих. Инструкция по применению и механизированной технологии нанесения силикатополимеррастворных противокоррозионных покрытий.

Каналы из сте кл офибробетонн ы х элементов. Серия ХТ, г. Харьков г. Рекомендуемая номенклатура изделий из стеклофибробетона для жилищного и гражданского строительства. Рекомендуемая номенклатура конструкций и изделий из ста л ефибробетона и ожидаемая эффективность их внедрения. Опытные стеновые кольца из полимерстеклофибробетона и стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства.

Опытные стеновые кольца из стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Перегородки панельные из стеклофибробетона н а цементном и гипсовом вяжущих. Харьковский ПСП. Серия ХТР -1 , 1 г. Пятиэтажные крупнопанельные жилые дома с большим шагом для строительства в Латв. Серия С те кл офибробетонн ы е стойки для сельского хозяйства. Железобетонные изделия безрулонных крыш панельных и кирпичных жилых зданий с холодными и теплыми чердаками.

Серия 2. Смеситель ССВ0,0 1П. Стенд для изготовления образцов из стеклофибробетона, Москва, 1 г. Ограждения балконов, лоджий, козырьков входов. Ал ь бом чертежей 1 8 типоразмеров АО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". Москва, г. Элементы кровли из фибробетона. Альбом рабочих чертежей 12 типоразмеров.

НПО "Мосстройпрогресс". Элементы сборного архитектурного стенового карниза из ст еклофибробе т она. Альбом рабочих чертежей 29 типоразмеров. Фирма " Фибр о бетон ". Экраны входов из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 6 типоразмеров. Декоративные рельефные экраны из стеклофибробетона.

Альбом рабочих чертежей 3 типоразмера. Рекомендуется применять следующие методы соединения элементов:. Закладные детали, как правило, предусматриваются штампованными из стальных пластин, а также уголков или швеллеров с приваренными к ним в тавр или внахлестку анкерами в виде арматуры периодического профиля или гладкой арматуры рис. Толщина пластин закладных деталей определяется в соответствии с требованиями сварки. Закладные детали могут быть непосредственно приварены к рабочей арматуре элементов рис.

Закладные детали соединяются между собой при помощи стыковых накладок из арматуры или полосовых накладок. Возможные виды закладных деталей показаны на рис. Соединения элементов на болтах, заклепках или склеиванием накладок из стеклоцемента можно осуществлять в опытном порядке при соответствующем обосновании.

Стыки сборных стеклофибробетонных и комбинированно армированных элементов могут устраиваться также по указаниям п. Для обеспечения сохранности стальной арматуры и ее совместной работы со стеклофибробетоном при проектировании следует соблюдать общие требования СНиП 2. Закладные детали в стеклофибробетонных конструкциях следует проектировать с учетом указаний п.

Стыкование внахлестку стержневой и проволочной арматуры, которая используется с полным расчетным сопротивлением, в тонкостенных стеклофибробетонных элементах не допускается. Для обеспечения анкеровки предварительно напрягаемой арматуры возможно использование указаний п.

Соединение стеклофибробетонных элементов с помощью стальных анкеров. Возможные конструктивные решения закладных деталей для стеклофибробетонных конструкций. R b , R bt - расчетные сопротивления бетона осевому сжатию и растяжению по СНиП 2. R fb , R fbt - ра счетные сопротивления сте клофибробетона соответственно при сжатии и растяжении;.

R s - расчетное сопротивление растяжению стальной стержневой или проволочной арматуры;. R sc , R pc - расчетное сопротивление стальной обычной и преднапряженной арматуры при сжатии;. R f - расчетное сопротивление растяжению фибровой стеклянной арматуры;. Е b - начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении;. Е s - модуль упругости стержневой пли проволочной арматуры;. Е f - модуль упругости стеклянной фибровой арматуры;.

R o - коэффициент учитывающий ориентацию фибр относительно направления главных растягивающих напряжений;. I f , red - момент инерции стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону, относительно его центра тяжести;. W f , red - момент сопротивления стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону. Стеклофибробетон - бетон, армированный фибрами из стекловолокна, произвольно или ориентированно распределенными в его объеме или части объема.

Стеклянная фибра - короткие отрезки стекловолокна, получаемые путем резки ровинга или комплексной нити. Процент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона, в процентах. Процент фибрового армирования по массе - отношение в процентах массы фибр, содержащихся в единице объема фибробетона, к массе этой единицы объема. Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона.

Комбинированные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из фибробетона, имеющие также обычную или преднапряженную стержневую или проволочную арматуру. Самонапряженные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из стеклофибробетона в том числе комбинированные , матрица которого выполняется на напрягающем цементе.

Элементарная нить - моноволокно одиночное диаметром мкм по терминологии ГОСТ "Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия". Комплексная нить - нить, собранная из определенного количества шт. Ровинг - жгут, состоящий из нескольких комплексных нитей, изготавливаемый по ТУ "Ровинг рассыпающийся из цементностойкого стекловолокна. Архитектурно-конструктивные формы и типы конструктивных элементов, определяемые их геометрической формой и размерами, при выполнении их из стеклофибробетона принимаются для:.

Архитектурно-конструктивные формы, рекомендуемые для зданий общественного назначения, приведены в табл. В таблице приведены схемы конструктивных форм здании и сооружений пролетами до 15 м. Конструктивные схемы 1 и 2 следует рассматривать как схемы плоскостных конструкций; схемы 3 - 11 являются схемами зданий, покрытия которых работают и рассчитываются как пространственные конструкции.

Приведенные в табл. При специальном обосновании могут быть использованы покрытия в виде пологих гиперболических параболоидов или оболочек положительной гауссовой кривизны. С целью получения более разнообразных архитектурных форм и соответственно решений интерьеров зальных пом е щений может быть использован эффективный прием размещения отдельных фрагментов покрытий в разных уровнях.

Конструктивные схемы 1 и 2 рекомендуется применять в тех случаях, когда на отводимых для строительства участках экономически целесообразно размещение зданий с криволинейным произвольным планом, наиболее отвечающих градостроительным требованиям. Конструктивные схемы 3 , 4 и 11 , скомпонованные по типу складчатых куполов или воронкообразных форм рекомендуется применять как примеры центрических решений, целесообразных при комплексной застройке жилых микрорайонов с целью разнообразия их архитектуры.

Схемы 5 - 6 рекомендуется использовать в тех случаях, когда пространственную конструктивную форму целесообразно опирать непосредственно на фундаменты; в этих случаях она совмещает в себе функции покрытия и стен. Сотовую конструкцию схема 7 рекомендуется компоновать произвольными сочетаниями отдельных объемных элементов-ячеек, каждая из которых позволяет решать автономную функциональную задачу. Конструктивные решения по схемам 8 - "Шатер " и 9 - "Геликоид" рекомендуется использовать как для малоэтажного жилищного строительства, так и для общественных зданий.

Применение схемы 10 позволяет с помощью известных конструкций "встречных" складок компоновать сооружения с прямоугольным вытянутым планом, который может наращиваться постепенно по мере осуществления последующих очередей строительства. Приведенные в таблице 1 конструктивные схемы за исключением схемы 7 рекомендуется компоновать с помощью сочетания граней разной геометрической формы. Каждая из граней может быть принята в виде сборных элементов, изготавливаемых в опалубочных формах, как правило имеющихся на предприятиях промышленности строительных материалов Москвы или Московской области.

Конструктивная схема 7 - "Сотовые конструкции" - может быть осуществлена также из монолитного стеклофибробетона путем набрызга по ранее установленному легкому стальному каркасу, а также в сборно-монолитном варианте. Для применения в гражданском строительстве рекомендуются типы строительных элементов, приведенные в табл. Для жилищного строительства рекомендуются сборные элементы из стеклофибробетона в виде пластин с плоской или рельефной поверхностью, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов, сантехнические поддоны ребристой конструкции позиции 1 - 3 , кровельная черепица позиция Для строительства общественных зданий и сооружений рекомендуются следующие типы тонкостенных элементов из стеклофибробетона: ребристые плиты длиной 6 м для оболочек, складок, куполов пролетами до 42 м.

Плиты принимаются с различной формой плана - прямоугольного, трапецевидного и в виде равностороннего треугольника позиции 5 - 7. Для оболочек и складок малого пролета до 12 м могут быть применены безреберные элементы в виде складок с ромбическим планом позиции 8 , 9 , складчатые элементы с треугольным планом позиция Для применения в подземном городском строительстве рекомендуются конструктивные типы элементов из стеклофибробетона, приведенные в табл.

Рекомендуются к применению стеклофибробетонные пространственные элементы колец горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковые перекрытия, лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, лотки отстойников, блоки береговых укреплений, трубы безнапорные. Рекомендуемые типы стеклофибробетонны х элементов для городского благоустройства, малых архитектурных форм и др.

Из стеклофибробетона рекомендуется проектировать плоские плиты для облицовки стен, изделия покрытия дорог, тротуаров, бортовые камни, панели заборов, теневые навесы, цветочницы, урны, скамейки, рекламные щиты, дорожные указатели. Эффективным является применение стеклофибробетонных элементов несъемной опалубки позиция 4, табл. В табл. В таблице приведены эскизы элементов, характерные геометрические параметры и указаны предприятия-изготовители.

Рекомендуется при проектировании стеклофибробетонных конструкций учитывать приведенный перечень для выбора типа изделий, их номинальных размеров и выбора предприятия-изготовителя. Следует учитывать, что в табл. Табл ица 1. Архитектурно-конструктивные формы общественных зданий.

Табл ица 2. Типы элементов жилых и общественных зданий. Для оболочек и куполов с центрическим планом и складок с пролетами от 12 м до 24 м. Таблица 3. Типы элементов подземных сооружений. Таблица 4. Типы сборных элементов для благоустройства, малых форм и т. Таблица 5. Номенклатура представителей конструкций и изделий из стеклофибробетона.

Настоящие нормы распространяются на технологии и методы изготовления фибробетонных конструкций на основе тяжелого обычного , мелкозернистого песчаного бетонов и следующих видов фибры:. Указаниями норм следует пользоваться при разработке и использовании технологий производства конструкций, изделий, отдельных элементов и деталей далее по тексту - конструкции с фибровым или комбинированным армированием.

Фибробетонные конструкции в зависимости от их армирования подразделяются на конструкции:. Технические условия" [ 1 ]. Фибровая, стержневая или проволочная арматура должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий, приведенных в приложении 2. К применению должны быть рекомендованы в первую очередь те технологические схемы, методы и оборудование для производства фибробетонных конструкций, при которых реализуется задача максимального использования прочностных свойств фибры и бетона-матрицы с целью достижения наибольшей прочности, плотности и долговечности материала и конструкций при наименьших трудозатратах и материалоемкости.

В производстве фибробетонных конструкций предпочтение следует отдавать тем видам материалов и оборудования, которые позволяют повысить степень механизации и автоматизации технологии в заводских или построечных условиях. При определении рациональных вариантов технологии и организации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций следует руководствоваться указаниями раздела 2.

Настоящими нормами производства фибробетонных конструкций предусматриваются следующие виды технологий, определяемые по названию основного технологического приема:. При производстве фибробетонных конструкций должны соблюдаться требования СНиП III "Техника безопасности в строительстве", а также требования, изложенные в разделе 2. Указания настоящих норм распространяются на разработку и применение технологий производства конструкций из следующих видов фибробетона:. Стеклофибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона бет он-матрица и армирующих его отрезков стеклоровинга фибр , равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон.

Сталефибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона или с добавлением крупного заполнителя и армирующих его стальных фибр различного вида, равномерно распределенных по объему. Совместность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности или путем устройства анкеров в виде утолщений или загибов на концах фибр.

Фибробетон на синтетической фибре изготавливается из: мелкозернистого бетона и армирующих его отрезков синтетических волокон фибр , например, из полипропилена, равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон. Разрабатываемые технологии и технологические приемы изготовления фибробетонных конструкций должны обеспечивать получение фибробетонов требуемых свойств, предусмотренных частью 1 настоящих норм для стеклофибробетона , "Рекомендациями по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций" [ 48 ], а также проектно-технической документацией на конкретные виды конструкций.

Основные буквенные обозначения и используемая терминология приведены в 1 части настоящих ВСН. Мелкозернистый бетон, используемый для изготовления фибробетонов в соответствии с настоящими ВСН, должен отвечать требованиям ГОСТ и настоящих норм часть 1 , позиции 1.

В случае использования для изготовления сталефибробетона крупного заполнителя, бетон-матрица должен отвечать требованиям ГОСТ и пп. Кроме того, бетон-матрица должен отвечать специальным требованиям проектной документации на конструкцию в части максимальных или минимальных размеров крупного и мелкого заполнителя, а также вида применяемого вяжущего и химических добавок.

В качестве вяжущего для фибробетонов применяются различные виды цементов. Назначение конкретного вида цемента связано с видом используемой фибры, достижением наиболее рационального ее использования в фибробетоне и обеспечением максимальной прочности и долговечности фибробетонных конструкций. Вяжущее для стеклофибробетона выбирается в соответствии с требованиями 1 части настоящих норм, цемент для сталефибробетона - согласно указаниям [ 48 ] п.

Для фибробетонов на синтетической фибре вяжущие выбираются опытным путем и обосновываются в соответствующем порядке. Использование химических добавок в составе фибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси исходя из требований конкретного вида технологии.

Выбор и применение химических добавок в бетон выполняется в соответствии с ГОСТ [ 17 ], а также указаниями п. Химические добавки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий Приложение 2. Заполнители для фибробетона крупный, мелкий принимаются с учетом вида и агрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и марки бетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов [ 4 , 5 ], а также настоящих норм ч.

Стальная фибра должна приниматься к использованию в производстве в соответствии с указаниями [ 48 ] п. Допускается применение других видов стальной фибры, не указанных в [ 48 ] например, приведенных в п. Стеклянная фибра должна отвечать требованиям части 1 настоящих ВСН п. Синтетическая фибра, имеющая ограниченный опыт применения, должна отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов, которые приводятся в проектной документации на конструкцию или и в Технологических регламентах на их изготовление.

Стержневая и проволочная арматура, используемая при комбинированном армировании, назначается с учетом типа конструкций, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации конструкций. Стержневая, проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются по соответствующим указаниям СНиП 2.

Для производства фибробетонных конструкций может быть использовано как специальное отечественное или импортное технологическое оборудование, так и серийно выпускаемое отечественное оборудование, гарантирующее получение фибробетонных смесей с требуемыми свойствами и фибробетона с заданными проектными характеристиками. При выборе технологического оборудования в соответствии с конкретными видами фибробетона и особенностями используемой технологии следует руководствоваться нижеследующими положениями.

В производстве стеклофибробетонн ых конструкций в зависимости от условий производства и вида используемой технологии может быть применено следующее технологическое оборудование. В технологии "набрызга", реализуемой в заводских или построечных условиях например, нанесение смеси на пневмоопалубку или набрызг гидроизоляционного покрытия , используется следующее смесительное, нагнетательное и напыляющее технологическое оборудование:.

В технологии, реализуемой "методом предварительного перемешивания", используется:. Для нарезки и дозирования фибры используются специальные рубящие устройства, например, высокопроизводительное устройство многонитевой рубки стекловолокна фирмы "Пауэр Спрайз" или закрепляемые агрегаты в виде пистолетов.

Конструкции таких устройств указаны в п. Для виброуплотнения фибробетонных смесей, в том числе с пригрузом, вакуумированием, может быть использовано серийное технологическое оборудование, применяемое для изготовления обычных железобетонных конструкций. Для производства сталефибробетонных конструкций в зависимости от вида и назначения изделий рекомендуются следующие виды технологий и технологического оборудования.

Приложение 2. Рабочие характеристики технологического оборудования, применяемого для производства фибробетонных конструкций приведены в разделе 2. На стадии разработки опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций с целью получения оптимальных результатов следует учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства и применения фибробетонных строительных конструкций различного назначения. Опыт разработки, производства и применения в строительстве фибробетонных конструкций различных видов описан в соответствующей технической литературе см.

Указанные документы содержат в том числе конкретные данные по конструкциям, составам фибробетонов и технологическому оборудованию. Эффективные области применения фибрового армирования конструкций, основанные на опыте использования различных видов фибробетонов, представлены в виде схемы на рис.

Диапазоны расхода материалов - составляющих фибробетонных смесей - приведены в табл. Конкретные составы фибробетонов назначаются с учетом свойств конструкций и технологии их производства на основе положений раздела 2. Справочные значения физико-механических характеристик стеклофибробетона приведены в табл. Фибробетонные конструкции рекомендуются к применению в тех случаях, когда наиболее эффективно могут быть использованы следующие их технические преимущества по сравнению с обычным железобетоном:.

Основные технические характеристики материалов для производства фибробетонных конструкций и изделий. Допускаются отклонения от настоящих параметров при обосновании и в соответствии с технологическим регламентом или техническими условиями на конкретное фибробетонное изделие. Примечание: Для фибры из стекловолокна приведены значения диаметров элементарных нитей. Свойства стеклофибробетона в марочном возрасте.

Водонепроницаемость по ГОСТ Морозостойкость по ГОСТ Определение рациональной технологии производства фибробетонных конструкций связано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:. На стадии определения рационального вида технологии следует использовать апробированное отечественное и импортное оборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства фибробетонных конструкций см.

Приложения 2. Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другим технологическим оборудованием определяются:. С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. Рекомендации учитывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируются на данных предшествующего опыта.

Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основе синтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано с использованием технологий, представленных в табл. Общая схема реализации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций приведена в табл. Принципиальные технологические схемы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологии и материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм.

Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из стеклофибробетона. Элементы по пунктам приложения 1. Разработчик технологии - держатель технической документации. Гидроизоляционные покрытия для резервуаров и емкостей различного назначения, водоводов большого диаметра. Элементы инженерных коммуникаций кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др. Ограждения лоджий, балконов, плиты парапетные, элементы фасадов с рельефным рисунком.

Набрызг на жесткую или эластичную полиуретановую опалубку в заводских условиях. Трехслойные стеновые панели с наружным и слоями из стеклофибробетона для жилых и промышленных зданий. Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из сталефибробетона. Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях.

Типовые железобетонные конструкции ГОСТ Монолитные конструкции днищ резервуаров, полы промзданий, дорожные покрытия, банковские хранилища. Предварительное перемешивание с виброуплотнением в построечных условиях. ГOCT ГОСТ Форм-оснастка металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка.

Пневмонагнетательное оборудование для набрызга смеси по указаниям настоящих норм. Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности загрузки, режимов и времени перемешивания, набрызга и т.

По указаниям настоящих норм: Приложение 2. Контроль технологического процесса, прие мка, испытан ие изделий. Отработка технологического цикла и разработка нормативно-технической документации. Технология набрызга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных толщиной до 20 мм конструкций и многослойных утепленных конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки. Перечень типов стеклофибробетонны х конструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, с указанием технической документации, а также разработчика и держателя этой документации приведен в таблице 2.

Принципиальная технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций с использованием технологии набрызга приведена на рис. Развернутая схема организации опытного производства таких конструкций варианты стендового и поточно-агрегатного производства приведена на рис. На развернутой схеме в качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, как пример, импортные высокоскоростной смеситель GRC и нагнетательная пневмоустановка PS А с концентрическим пистолетом-напылителем облегченной конструкции.

Остальное показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, перегружающее и транспортирующее оборудование отечественного производства. Перечень рекомендованного к использованию основного технологического оборудования приведен в подразделе 2. Более детально вопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2.

Этими документами следует руководствоваться при организации опытного производства освоенных фибробетонных конструкций, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций. Перечень испытанных опытных конструкций из стеклофибробетона приведен в Приложении 2. Пример использования такой экспериментальной номограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практического регулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси применительно к установке PS А приведен на рис.

Более подробные сведения о рабочих номограммах изложены в Технологическом регламенте Приложение 2. Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствии с Технологическими регламентами. В качестве обобщенного материала ниже в табл.

Номограмма составлена применительно к установке PS A. Перечень основных подготовительных работ по организации технологического процесса. Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной концентрации или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой. Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазелино-стеариновую, расплавляя стеарин и технический вазелин из водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению.

Возможно использование разделительной смазки другого вида. Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования. Тщательно очищаются поверхности форм, бортоснастки, матриц от остатков фибробетонной смеси, смазки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха.

Укладывается на поддон формы рельефообразующая матрица если предусмот рена рельефная отделка изделия , закрепляются борта, выполняется пневмона несение разделительной смазки. Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PSA, конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел. В таком положении оборудование считается подготовленным к началу производства работ по изготовлению стеклофибробетонных конструкций и изделий.

Контроль за выполнением технологического процесса. Технология набрызга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций покрытий в виде монолитных стеклофибробетонных тонкостенных толщиной до 30 мм конструкций оболочек, структур и т. Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных толщиной до мм покрытий резервуаров, бассейнов, др. Перечень типов стеклофибробетонных конструкций, возводимых набрызгом, с указанием технической документации приведен в таблице 2.

Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателе техдокументации. Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкций по технологии набрызга, выполняемой в построечных условиях, показана;. Вопросы технологии изложены более детально по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2.

В этих же материалах приведены сведения об используемом технологическом оборудовании. Кроме того, перечень рекомендованного к использованию смесительного и пневмонагнетательного технологического оборудования приведен в подразделе 2.

Указанными материалами следует руководствоваться при организации производства работ, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций. Технологическая схема организации работ по набрызгу СФБ-смесей на надувную опалубку. Захватка 1. Со стоянки 1 производится набрызг 1-го основного слоя в осях А-Б. На остальных захватках набрызг производится в аналогичной последовательности.

При разработке технологии набрызга следует учитывать, что применение пистолетов-напылителей типа РПН требует более мощных компрессорных установок и дорогого комплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей конструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы "НСТ" см. В то же время пистолеты-напылители конструкции ЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесчаные стеклоцементные смеси, характеризуемые большим расходом цемента и более высокой усадкой.

Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционных работ могут быть использованы аналогичные установки импортного производства, в т. PS А при соответствующем техническом обеспечении. Принципиальная схема организации процесса возведения пространственных конструкций методом набрызга с использованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис.

Технология предварительного перемешивания смесей "премиксинг" с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных стеклофибробетонных конструкций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства. С использованием технологии "премиксинга" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонные конструкции, а также слоистые конструкции с эффективными утеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона.

Перечень типов таких стеклофибробетонных конструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика и держателя приведен в таблице 2. Принципиальная схема производства стеклофибробетонных конструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях приведена на рис.

Схемы реализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий и методов уплотнения фибробетонных смесей приведена ниже. При реализации технологии производства стекл офибробетонн ых конструкций методом "премиксинга" следует учитывать особенности устройства в них закладных деталей в соответствии с требованиями части 1 настоящих ВСН.

Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания и укладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудования приведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах см.

При разработке технологической линии по производству фибробетонных конструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиям реализации технологии следует увязать по производительности смесительное, уплотняющее, укладочно-разравнивающее и прочее оборудование. Техническая характеристика известных апробированных типов смесителей фибробетонных смесей приведена в Приложении 2.

Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемная опалубка, экраны и т. Схема опытной установки по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемной опалубки с использованием спирально-шнековых смесителей и укладочно-разравнивающих агрегатов показана рис.

А - к онве йер; Б - укладочно-разравнивающий агрегат; В - формующий агрегат; 1, 4, 9 - рамы; 2 - опорны е ролики, 3 - поддон формовки изделий; 5 - бункер; 6 - шнеко-затворное устройство; 7 - ленточный питатель; 8 - разравниватель; 10 - подвеска; 11 - формующие ролики; 12 - профилирующий ролик; 13 - вибратор. Производство плоских линейных элементов эффективного профиля целесообразно осуществлять с использованием экструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцементных изделий.

Технологическая схема заводского производства стеклофибробетонных плоских линейных элементов методом экструзии приведена на рис. Производство сталефибробетонных конструкций в заводских условиях организуется по технологии предварительного перемешивания СФБ-смеси с последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования, центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций", разделы [ 48 ].

Перечень сталефибробетонных конструкций, рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указанием технической документации, а также сведения о разработчике и держателе документации приведена в табл. Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонных конструкций приведена на рис. Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкой стальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис.

Производство товарной сталефибробетонной смеси и поставка ее на строительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис. Схема организации производства работ по выполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретирования представлена на рис. Ниже по каждой из указанных технологических схем приведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способах их реализации в производстве.

Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаются между собой:. Принципиальная схема и технологические варианты введени я фибры. Введение стальной фибры в смеситель диспергатором при использовании ее запаса. Введение фибры и бетонной смеси в смеситель совместным потоком, путем укладки фибры на проходящую по конвейеру бетонную смесь. Изготовление колец с зонным армированием в установках РФК, например, из фибробетона на синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей.

Конструктивная схема устройств роликового формования. Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций. Производство плитных конструкций из сталефибробетона может быть организовано по технологии роликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис. При производстве сталефибробетонных элементов инженерных коммуникаций кольца, трубы и т.

Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонных конструкций приводится в соответствующих технологических регламентах Приложение 2. Обобщенный перечень типов возможного технологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, ее транспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачи и укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл. При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т.

Перечень технологического оборудования для изготовления и укладки сталефибробетонных смесей. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей выполняется с целью получения фибробетонных смесей, обладающих соответствующими показателями подвижности жесткости , удобоукладываемости и позволяющих обеспечить получение в конструкции фибробетона с заданными проектными физико-механическими характеристиками.

При подборе составов фибробетонов руководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, а также положениями настоящих ВСН, учитывающими особенности фибробетонных смесей. При этом исходят из условия получения фибробетона наибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновое пространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрыта цементным клеем.

Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показатели жесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможным осуществить качественный набрызг, укладку, формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом или технологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2.

Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений, изложенных в "Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, разработанных к ГОСТ " М. При подборе составов фибробетонов принимается во внимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей, которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Основные отличия приведены в справочной табл. Некоторые общие различия в составе и свойствах между бетоном-матрицей стеклофибробетонных составов и традиционными тяжелыми бетонами или цементными кладочно-отделочными растворами. Использование мелкозернистых песков, то есть песков с низкой крупностью зерен низкомодульных и с повышенной удельной поверхностью. Фракционирование песков и целесообразность регулирования соотношения между фракциями мелкого заполнителя.

Состав стеклофибробетона подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетным путем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой в производственных условиях. При подборе состава бетона исходят из условия получения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты между заполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкой вяжущего.

Состав стеклофибробетона должен обеспечить получение материала требуемой прочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых, исходя из принятой технологии производства изделий. Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:. Жесткость фибробетонной смеси предварительно устанавливается по таблице 2. При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя песка к цементу принимается, как правило, равным единице с последующей корректировкой.

Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа. Вначале определяется ориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем. В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткость смеси, значатся: содержание фибры и ее длина. Ориентировочный процент фибрового армирования определяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевое растяжение, по формуле:.

R f - нормативная прочность на растяжение стекловолокна, МПа. Значение коэффициента K g , учитывающего ориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемых слоев и принимается равным:. Значения K f определяются по таблице 2. Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа.

Водоцементное отношение подбирается опытным путем по расплыву конуса исходной смеси бетона-матрицы, на встряхивающем столике по ГОСТ R ц - активность марка цемента, МПа;. К нг - коэффициент нормальной густоты цементного теста;. Экспериментальная корректировка состава производится в следующем порядке. При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствовать требуемой жесткости. Дальнейшее хранение образцов в течении суток осуществляется в нормальных температурно-влажностных условиях, после чего производят их испытание на изгиб.

Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переход от прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцов осуществляется посредством коэффициента K up определяемого по табл. Однако, в этом случае, состав должен быть проверен на воздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести к снижению прочности стеклофибробетона на сжатие. Расход исходных материалов в кг - фибры Ф , цемента Ц , песка П и воды В на 1 м 3 стеклофибробетона определяется по следующим формулам:.

Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемому технологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения и тепло-влажностной обработке. Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набрызга и сравнение результатов подбора по двум вариантам состава стеклофибробетона показаны на рис.

Примеры производственных составов стеклофибробетонных смесей для различных технологий приводятся в соответствующих технологических регламентах и других документах, перечень которых приведен в Приложении 2. Подбор состава сталефибробетонных смесей выполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [ 53 ] см.

При подборе состава сталефибробетонной смеси учитываются требования по увязке параметров фибры, наличия отсутствия крупного заполнителя, размеров сечений изготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов. Эти требования изложены в материале [ 48 ] Приложения 2. Сталефибробетонная смесь подобранного состава должна обладать заданными показателями жесткости подвижности и удобоукладываемости обеспечивающими ее укладку и формование предусмотренными технологическим регламентом способами.

Пример подбора состава сталефибробетона приведен в Приложении 3 материала [ 48 ]. Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонной смесей, бетона-матрицы, исходных материалов должен осуществляться заводской или строительной лабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН.

Определение эксплуатационной надежности прочности, трещиностойкости, жесткости и т. Периодичность контроля прочности фибробет она изготов ленных конструкций устанавливается ГОСТами или ТУ на соответствующие изделия. Каждая новая партия фибры, поступившая на производство, проверяется на соответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытывается в бетонах текущего производственного состава.

На технологических линиях надлежит организовать систематический контроль равномерности распределения фибр в бетонной смеси. Методика контроля, например, стекловолокнистой фибры, может быть ниже следующей. Из разных участков изготавливаемой конструкции отбирается не менее 10 проб бетонной смеси массой приблизительно г. Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси и определяется по формуле:.

Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается на систему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой. После промывки стекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этом случае оно собирается с нижнего сита , высушивается и взвешивается. Определяется среднее объемное содержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:. Подсчитывается коэффициент изменчивости V содержания стекловолокна в бетонной смеси:.

При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы. Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,, Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке.

Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения и т. Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путем использования:. Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкостенных элементах, определения прочностных характеристик материала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный на измерении магнитной восприимчивости сталефибробетонных элементов. При производстве работ, связанных с изготовлением фибробетонных конструкций и выпуском товарной фибробетонной смеси должны соблюдаться требования главы СНиП III по технике безопасности в строительстве.

К эксплуатации и обслуживанию оборудования и производству фибробетонных конструкций и фибры должны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающие устройство оборудования, правила его эксплуатации и техники безопасности, прошедшие обучение по специальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к выполнению работ.

При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробетонных конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, приводящим к травматизму. При резке стальной фибры на специальном оборудовании и введении фибры в смесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками со стороны ладоней. Работы должны проводится с соблюдением "Правил безопасности и промышленной санитарии в проволочном и гвоздильном производстве", Металлургия, г.

Используемые механизмы и оборудование должны быть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление 1,5 МПа ; работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена. Присоединение и отсоединение шлангов к пистолету должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха.

Шланги перед присоединением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фланцево-клиновыми соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять. Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости.

Эксплуатация электрических устройств должна производится в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики. При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди!

Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение. Во время работы по приготовлению фибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:. Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.

Подмости должны иметь ограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН и составлять в рабочей зоне не менее лк. При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкция по эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилия ответственного за проведение работ. В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных со спецификой производства фибробетонных конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III "Техника безопасности в строительстве".

Основные положения". Технические допуски". Методы испытаний. Общие положения". Методы определения нормальной густоты". Правила приемки". Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение". Методы испытаний". Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона. Общие требования к методам испытаний".

Методы определения удобоукладываемости". Методы определения плотности". Методы определения расслаиваемости". Правила контроля прочности". Методы определения прочности по контрольным образцам". Методы контроля морозостойкости". Методы определения водонепроницаемости".

Метод определения плотности". Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций". Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля". Ультразвуковой метод определения прочности". Правила подбора состава". Классификация и общие технические требования". СНиП СНиП 3. ТУ ТУ 2 Общие технические требования", АК Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод". Москва, г. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов к ГОСТ Технологическая карта на набрызг гидроизоляционного покрытия из СФБ стеклофибробетона.

Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции покрытия из трехсферных спаренных оболочек. Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции и элементов методом набрызга. Технологический процесс регламент опытного производства полимерстекло бетонных стеновых колец. Технологический регламент на изготовление стеновых панелей с применением СФБ стеклофибробетонных листов. Технологический регламент на изготовление колец горловин смотровых колодцев из песчаного фибробетона методом перемешивания.

Технологический регламент на изготовление изделий из фибробетона на фибре из отходов корда. Технологический регламент на производство крупноразмерных панелей утепленной и холодной кровли из стеклофибробетона. Москва, Фирма "Фибробетон" г. Москва бывшее - МП "Монолитстройпрогресс". Технологический регламент на производство трехслойных стеклофибробетонных конструкций стен с эффективным плитным утеплителем.

Москва бывшее -МП "Монолитстрой-прогресс". Рекомендации по проектированию составов стеклофибробетонов на основе вяжущих низкой водопотребности. Указания по проектированию рациональных составов стеклофибробетонных композиций, приготовляемых методом предварительного перемешивания. Технологический регламент на производство стеклофибробетонных изделий расширенной номенклатуры методом предварительного приготовления фибросодержащих смесей с использованием импортного оборудования.

Указания по организации работ и технологии пневмонабрызга стеклофибробетонных композиций мобильным агрегатом в построечных условиях. Технологический регламент на производство стеклофибробетонных скорлуп для сборно-монолитных перекрытий.

Технологическая Инструкция на изготовление опытно-промышленной партии изделий из мелкозернистого песчаного стеклофибробетона распространяется на изготовление плит покрытия трамвайных путей и колец горловин. Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом набрызга.

Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом перемешивания. Технические условия. Плиты бетонные тротуарные на фибре из отводов корда ТУ К-А Группа Ж Рекомендации по применению отхода корда при изготовлении плит бетонных тротуарных из фибробетона. Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных конструкций и изделий методом предварительного перемешивания смеси:.

Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных изделий методом экструзии. Техническое предложение. Гидроизоляционные покрытия из стеклофиброцемента. Технологическая схема. Временные технические условия на изготовление сталефибробетонных колец смотровых колодцев. Временные технические условия. Сталефибробетонные кольца круглых колодцев для водоснабжения и канализации, изготавливаемые радиальным прессованием. Технологический регламент производства сталефибробетонных колец водопроводных и канализационных колодцев методом радиального прессования.

Технологический регламент производства железобетонных безнапорных радиально прессованных труб из сталефибробетона. Рекомендации по применению метода погиба плоских заготовок для сталефибробетонных конструкций в условиях крупных строительных предприятий и на предприятиях малой мощности. Проектная документация на технологическое оборудование и участок по изготовлению гнутоформованных элементов для быстровозводимых зданий на мобильном полигоне. Технологический регламент на изготовление гнутоформованных сталефибробетонных элементов предложения по технологии изготовления.

Рекомендации по подбору составов и технологии изготовления свай с использованием сталефибробетона. Технологический регламент на производство, транспортирование и укладку сталефибробетона в конструкции банковских хранилищ. Технологический регламент на возведение сталефибробетонных конструкций методом сухого торкретирования.

Технологический регламент на изготовление колец смотровых колодцев из сталефибробетона. Рекомендации по составам изоляционных покрытий кожухов для подземных переходов магистральных трубопроводов на основе стеклоцемента. Р Рекомендации по применению дисперсно-армированного бетона в волноотбойных берегозащитных стенках. Рекомендации по заводскому контролю прочности сталефибробетона по результатам испытаний опытных образцов.

Госстрой СССР, г. Методические указания. Оптимизация оформления технологических документов, разрабатываемых в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. РД Рекомендации по изготовлению стеклоцементных изделий. Рекомендации по применению пневматических опалубок для изготовления строительных конструкций. САрхИ г. Свердловск , КИСИ. Свердловск, г. ВНПО Стройиндустрии. Руководство по устройству полимерных и дисперсно-армированных гидроизоляционных покрытий на основе расширяющихся вяжущих.

Рекомендации по применению напрягающего цемента для гидроизоляции стыков сборных отделок тоннелей метрополитенов. Рекомендации по применению сталефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов. Барнаул, г. Рекомендации по технологии производства пескобетона с применением промышленной стекловолокнистой арматуры с обработанной поверхностью. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделий методом роликового формования. Рекомендации по изготовлению и применению гидрофобизированных бетонов и растворов.

М, г. Руководство по применению химических добавок в бетоне. Пособие по применению химических добавок при производстве сборные железобетонных конструкций и изделий к СНиП 3. Методические рекомендации по технологии и механизации работ при строительстве, ремонте, усилении конструкций методом набрызга бетонной смеси.

Инструкция по механизированной технологии выполнения защиты в виде химстойких монолитных торкрет-покрытий на основе неорганических связующих. Инструкция по применению и механизированной технологии нанесения силикатополимеррастворных противокоррозионных покрытий. Каналы из стеклофибробетонных элементов. Серия ХТ, г. Харьков г. Рекомендуемая номенклатура изделий из стеклофибробетона для жилищного и гражданского строительства.

Рекомендуемая номенклатура конструкций и изделий из сталефибробетона и ожидаемая эффективность их внедрения. Опытные стеновые кольца из полимерстеклофибробетона и стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Опытные стеновые кольца из стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства.

Перегородки панельные из стеклофибробетона на цементном и гипсовом вяжущих. Харьковский ПСП. Серия ХТР, г. Пятиэтажные крупнопанельные жилые дома с большим шагом для строительства в Латв. Серия Стеклофибробетонные стойки для сельского хозяйства. Железобетонные изделия безрулонных крыш панельных и кирпичных жилых зданий с холодными и теплыми чердаками. Серия 2. Смеситель ССВ0,01П. Стенд для изготовления образцов из стеклофибробетона, Москва, г.

Ограждения балконов, лоджий, козырьков входов. Ал ьбом чертежей 18 типоразмеров АО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". Элементы кровли из фибробетона. Альбом рабочих чертежей 12 типоразмеров. НПО "Мосстройпрогресс". Элементы сборного архитектурного стенового карниза из стеклофибробетона.

Альбом рабочих чертежей 29 типоразмеров. Экраны входов из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 6 типоразмеров. Декоративные рельефные экраны из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 3 типоразмера. В альбоме рабочих чертежей стеновых керамзитобетонных панелей и рельефных декоративных экранов, имеются узлы крепления и герметизации. Ворота гаража стеклофибробетонные. Альбом рабочих чертежей 2 типоразмера. Поддоны сантехнические. Альбом рабочих чертежей 4 типоразмера.

Элементы обустройства каркасных зданий из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 7 типоразмеров. Емкости куб. Рабочие чертежи 4 типоразмера. Подоконные доски из стеклофибробетона 4 типоразмера. Вентиляционные решетки жалюзи для гаражного строительства 2 типоразмера. Опытные стеклофибробетонные изделия мансарды. Панель покрытия преднапряженная складчатая сталефибробетонная. Рабочие чертежи опытного образца.

КУПИТЬ БЕТОН В НИЖНЕМ НОВГОРОДЕ В СОРМОВСКОМ РАЙОНЕ

В 1 - жесткость стеклофибробетонного элемента при кратковременном действии нагрузки, определяемая по формуле:. I 1 - момент инерции сечения, приведенного к бетонному и включающего площадь бетона, фибровой или фибровой и стержневой арматуры, приведенной к бетону. При этом коэффициент приведения для фибровой арматуры , для стержневой или проволочной арматуры ; а приведенные коэффициенты армирования фибровой и стержневой проволочной арматурой определяются в соответствии с рекомендациями п.

В 2 - жесткость стеклофибробетонного элемента при учете продолжительного действия нагрузки, определяемая по формуле:. При этом сумма принимается не менее Значения кривизны и для элементов без предварительного напряжения допускается принимать равным нулю.

Кривизна изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентренно растянутых стеклофибробетонных с комбинированным армированием элементов прямоугольного, таврового и двутаврового сечений на участках, где образуются нормальные к продольное оси элемента трещины шириной раскрытия меньше 0,1 мм, определяется по рекомендациям и с использованием формул пп. При ширине раскрытия трещин в сечении комбинированно армированного элемента более 0,10 мм прогибы и деформации рассчитываются как для железобетонного элемента без учета стеклянной фибры.

Полное значение кривизны сте клофибробетонных элементов определяется в соответствии с п. Значение B f 3 при кратковременном действии нагрузки принимается равным:. Значение B f 3 при длительном действии нагрузки принимается равным:.

I red - момент инерции сечения, приведенного к бетонному. Значение определяется по формуле 34 настоящих норм. Прогибы f m стеклофибробетонных элементов определяются в соответствии с положениями п. СНиП 2. При проектировании стеклофибробетонных конструкций и конструкций с комбинированным армированием с целью обеспечения их технологичности, требуемой надежности, долговечности и совместной работы арматуры и бетона следует выполнять конструктивные требования пп. Минимальные значения коэффициента фибрового армирования при проектировании стеклофибробетонных конструкций следует принимать исходя из условия:.

Размеры сечений элементов и конструкции следует назначать исходя из следующих условий:. Толщины стеклофибробетонных элементов, отличающиеся от указанных выше, могут приниматься при соответствующем технико-экономическом обосновании. Длина зоны анкеровки стержневой или проволочной арматуры при комбинированном армировании может приниматься по указаниям пп.

Толщина слоя до стержневой или проволочной арматуры при условии обеспечения его равномерного фибрового армирования принимается согласно п. При этом принятая толщина должна быть соответствующим образом обоснована. Стыки сборных стеклофибробетонных конструкций должны, как правило, замоноличиваться путем заполнения швов между элементами мелкозернистым бетоном. Если при изготовлении элементов обеспечивается плотная подгонка поверхностей друг к другу, допускается выполнение стыков насухо при передаче через стык только сжимающего усилия.

Рекомендуется применять следующие методы соединения элементов:. Закладные детали, как правило, предусматриваются штампованными из стальных пластин, а также уголков или швеллеров с приваренными к ним в тавр или внахлестку анкерами в виде арматуры периодического профиля или гладкой арматуры рис. Толщина пластин закладных деталей определяется в соответствии с требованиями сварки. Закладные детали могут быть непосредственно приварены к рабочей арматуре элементов рис.

Закладные детали соединяются между собой при помощи стыковых накладок из арматуры или полосовых накладок. Возможные виды закладных деталей показаны на рис. Соединения элементов на болтах, заклепках или склеиванием накладок из стеклоцемента можно осуществлять в опытном порядке при соответствующем обосновании. Стыки сборных стеклофибробетонных и комбинированно армированных элементов могут устраиваться также по указаниям п. Для обеспечения сохранности стальной арматуры и ее совместной работы со стеклофибробетоном при проектировании следует соблюдать общие требования СНиП 2.

Закладные детали в стеклофибробетонных конструкциях следует проектировать с учетом указаний п. Стыкование внахлестку стержневой и проволочной арматуры, которая используется с полным расчетным сопротивлением, в тонкостенных стеклофибробетонных элементах не допускается. Для обеспечения анкеровки предварительно напрягаемой арматуры возможно использование указаний п. Соединение стеклофибробетонных элементов с помощью стальных анкеров.

Возможные конструктивные решения закладных деталей для стеклофибробетонных конструкций. R b , R bt - расчетные сопротивления бетона осевому сжатию и растяжению по СНиП 2. R fb , R fbt - ра счетные сопротивления сте клофибробетона соответственно при сжатии и растяжении;. R s - расчетное сопротивление растяжению стальной стержневой или проволочной арматуры;. R sc , R pc - расчетное сопротивление стальной обычной и преднапряженной арматуры при сжатии;. R f - расчетное сопротивление растяжению фибровой стеклянной арматуры;.

Е b - начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении;. Е s - модуль упругости стержневой пли проволочной арматуры;. Е f - модуль упругости стеклянной фибровой арматуры;. R o - коэффициент учитывающий ориентацию фибр относительно направления главных растягивающих напряжений;.

I f , red - момент инерции стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону, относительно его центра тяжести;. W f , red - момент сопротивления стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону. Стеклофибробетон - бетон, армированный фибрами из стекловолокна, произвольно или ориентированно распределенными в его объеме или части объема.

Стеклянная фибра - короткие отрезки стекловолокна, получаемые путем резки ровинга или комплексной нити. Процент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона, в процентах. Процент фибрового армирования по массе - отношение в процентах массы фибр, содержащихся в единице объема фибробетона, к массе этой единицы объема.

Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона. Комбинированные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из фибробетона, имеющие также обычную или преднапряженную стержневую или проволочную арматуру. Самонапряженные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из стеклофибробетона в том числе комбинированные , матрица которого выполняется на напрягающем цементе.

Элементарная нить - моноволокно одиночное диаметром мкм по терминологии ГОСТ "Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия". Комплексная нить - нить, собранная из определенного количества шт. Ровинг - жгут, состоящий из нескольких комплексных нитей, изготавливаемый по ТУ "Ровинг рассыпающийся из цементностойкого стекловолокна.

Архитектурно-конструктивные формы и типы конструктивных элементов, определяемые их геометрической формой и размерами, при выполнении их из стеклофибробетона принимаются для:. Архитектурно-конструктивные формы, рекомендуемые для зданий общественного назначения, приведены в табл. В таблице приведены схемы конструктивных форм здании и сооружений пролетами до 15 м. Конструктивные схемы 1 и 2 следует рассматривать как схемы плоскостных конструкций; схемы 3 - 11 являются схемами зданий, покрытия которых работают и рассчитываются как пространственные конструкции.

Приведенные в табл. При специальном обосновании могут быть использованы покрытия в виде пологих гиперболических параболоидов или оболочек положительной гауссовой кривизны. С целью получения более разнообразных архитектурных форм и соответственно решений интерьеров зальных пом е щений может быть использован эффективный прием размещения отдельных фрагментов покрытий в разных уровнях. Конструктивные схемы 1 и 2 рекомендуется применять в тех случаях, когда на отводимых для строительства участках экономически целесообразно размещение зданий с криволинейным произвольным планом, наиболее отвечающих градостроительным требованиям.

Конструктивные схемы 3 , 4 и 11 , скомпонованные по типу складчатых куполов или воронкообразных форм рекомендуется применять как примеры центрических решений, целесообразных при комплексной застройке жилых микрорайонов с целью разнообразия их архитектуры.

Схемы 5 - 6 рекомендуется использовать в тех случаях, когда пространственную конструктивную форму целесообразно опирать непосредственно на фундаменты; в этих случаях она совмещает в себе функции покрытия и стен. Сотовую конструкцию схема 7 рекомендуется компоновать произвольными сочетаниями отдельных объемных элементов-ячеек, каждая из которых позволяет решать автономную функциональную задачу.

Конструктивные решения по схемам 8 - "Шатер " и 9 - "Геликоид" рекомендуется использовать как для малоэтажного жилищного строительства, так и для общественных зданий. Применение схемы 10 позволяет с помощью известных конструкций "встречных" складок компоновать сооружения с прямоугольным вытянутым планом, который может наращиваться постепенно по мере осуществления последующих очередей строительства. Приведенные в таблице 1 конструктивные схемы за исключением схемы 7 рекомендуется компоновать с помощью сочетания граней разной геометрической формы.

Каждая из граней может быть принята в виде сборных элементов, изготавливаемых в опалубочных формах, как правило имеющихся на предприятиях промышленности строительных материалов Москвы или Московской области. Конструктивная схема 7 - "Сотовые конструкции" - может быть осуществлена также из монолитного стеклофибробетона путем набрызга по ранее установленному легкому стальному каркасу, а также в сборно-монолитном варианте.

Для применения в гражданском строительстве рекомендуются типы строительных элементов, приведенные в табл. Для жилищного строительства рекомендуются сборные элементы из стеклофибробетона в виде пластин с плоской или рельефной поверхностью, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов, сантехнические поддоны ребристой конструкции позиции 1 - 3 , кровельная черепица позиция Для строительства общественных зданий и сооружений рекомендуются следующие типы тонкостенных элементов из стеклофибробетона: ребристые плиты длиной 6 м для оболочек, складок, куполов пролетами до 42 м.

Плиты принимаются с различной формой плана - прямоугольного, трапецевидного и в виде равностороннего треугольника позиции 5 - 7. Для оболочек и складок малого пролета до 12 м могут быть применены безреберные элементы в виде складок с ромбическим планом позиции 8 , 9 , складчатые элементы с треугольным планом позиция Для применения в подземном городском строительстве рекомендуются конструктивные типы элементов из стеклофибробетона, приведенные в табл.

Рекомендуются к применению стеклофибробетонные пространственные элементы колец горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковые перекрытия, лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, лотки отстойников, блоки береговых укреплений, трубы безнапорные.

Рекомендуемые типы стеклофибробетонны х элементов для городского благоустройства, малых архитектурных форм и др. Из стеклофибробетона рекомендуется проектировать плоские плиты для облицовки стен, изделия покрытия дорог, тротуаров, бортовые камни, панели заборов, теневые навесы, цветочницы, урны, скамейки, рекламные щиты, дорожные указатели.

Эффективным является применение стеклофибробетонных элементов несъемной опалубки позиция 4, табл. В табл. В таблице приведены эскизы элементов, характерные геометрические параметры и указаны предприятия-изготовители. Рекомендуется при проектировании стеклофибробетонных конструкций учитывать приведенный перечень для выбора типа изделий, их номинальных размеров и выбора предприятия-изготовителя.

Следует учитывать, что в табл. Табл ица 1. Архитектурно-конструктивные формы общественных зданий. Табл ица 2. Типы элементов жилых и общественных зданий. Для оболочек и куполов с центрическим планом и складок с пролетами от 12 м до 24 м. Таблица 3. Типы элементов подземных сооружений. Таблица 4. Типы сборных элементов для благоустройства, малых форм и т.

Таблица 5. Номенклатура представителей конструкций и изделий из стеклофибробетона. Настоящие нормы распространяются на технологии и методы изготовления фибробетонных конструкций на основе тяжелого обычного , мелкозернистого песчаного бетонов и следующих видов фибры:. Указаниями норм следует пользоваться при разработке и использовании технологий производства конструкций, изделий, отдельных элементов и деталей далее по тексту - конструкции с фибровым или комбинированным армированием. Фибробетонные конструкции в зависимости от их армирования подразделяются на конструкции:.

Технические условия" [ 1 ]. Фибровая, стержневая или проволочная арматура должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий, приведенных в приложении 2. К применению должны быть рекомендованы в первую очередь те технологические схемы, методы и оборудование для производства фибробетонных конструкций, при которых реализуется задача максимального использования прочностных свойств фибры и бетона-матрицы с целью достижения наибольшей прочности, плотности и долговечности материала и конструкций при наименьших трудозатратах и материалоемкости.

В производстве фибробетонных конструкций предпочтение следует отдавать тем видам материалов и оборудования, которые позволяют повысить степень механизации и автоматизации технологии в заводских или построечных условиях. При определении рациональных вариантов технологии и организации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций следует руководствоваться указаниями раздела 2. Настоящими нормами производства фибробетонных конструкций предусматриваются следующие виды технологий, определяемые по названию основного технологического приема:.

При производстве фибробетонных конструкций должны соблюдаться требования СНиП III "Техника безопасности в строительстве", а также требования, изложенные в разделе 2. Указания настоящих норм распространяются на разработку и применение технологий производства конструкций из следующих видов фибробетона:. Стеклофибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона бет он-матрица и армирующих его отрезков стеклоровинга фибр , равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон.

Сталефибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона или с добавлением крупного заполнителя и армирующих его стальных фибр различного вида, равномерно распределенных по объему. Совместность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности или путем устройства анкеров в виде утолщений или загибов на концах фибр.

Фибробетон на синтетической фибре изготавливается из: мелкозернистого бетона и армирующих его отрезков синтетических волокон фибр , например, из полипропилена, равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон. Разрабатываемые технологии и технологические приемы изготовления фибробетонных конструкций должны обеспечивать получение фибробетонов требуемых свойств, предусмотренных частью 1 настоящих норм для стеклофибробетона , "Рекомендациями по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций" [ 48 ], а также проектно-технической документацией на конкретные виды конструкций.

Основные буквенные обозначения и используемая терминология приведены в 1 части настоящих ВСН. Мелкозернистый бетон, используемый для изготовления фибробетонов в соответствии с настоящими ВСН, должен отвечать требованиям ГОСТ и настоящих норм часть 1 , позиции 1. В случае использования для изготовления сталефибробетона крупного заполнителя, бетон-матрица должен отвечать требованиям ГОСТ и пп. Кроме того, бетон-матрица должен отвечать специальным требованиям проектной документации на конструкцию в части максимальных или минимальных размеров крупного и мелкого заполнителя, а также вида применяемого вяжущего и химических добавок.

В качестве вяжущего для фибробетонов применяются различные виды цементов. Назначение конкретного вида цемента связано с видом используемой фибры, достижением наиболее рационального ее использования в фибробетоне и обеспечением максимальной прочности и долговечности фибробетонных конструкций. Вяжущее для стеклофибробетона выбирается в соответствии с требованиями 1 части настоящих норм, цемент для сталефибробетона - согласно указаниям [ 48 ] п.

Для фибробетонов на синтетической фибре вяжущие выбираются опытным путем и обосновываются в соответствующем порядке. Использование химических добавок в составе фибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси исходя из требований конкретного вида технологии.

Выбор и применение химических добавок в бетон выполняется в соответствии с ГОСТ [ 17 ], а также указаниями п. Химические добавки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий Приложение 2. Заполнители для фибробетона крупный, мелкий принимаются с учетом вида и агрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и марки бетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов [ 4 , 5 ], а также настоящих норм ч.

Стальная фибра должна приниматься к использованию в производстве в соответствии с указаниями [ 48 ] п. Допускается применение других видов стальной фибры, не указанных в [ 48 ] например, приведенных в п. Стеклянная фибра должна отвечать требованиям части 1 настоящих ВСН п. Синтетическая фибра, имеющая ограниченный опыт применения, должна отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов, которые приводятся в проектной документации на конструкцию или и в Технологических регламентах на их изготовление.

Стержневая и проволочная арматура, используемая при комбинированном армировании, назначается с учетом типа конструкций, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации конструкций. Стержневая, проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются по соответствующим указаниям СНиП 2. Для производства фибробетонных конструкций может быть использовано как специальное отечественное или импортное технологическое оборудование, так и серийно выпускаемое отечественное оборудование, гарантирующее получение фибробетонных смесей с требуемыми свойствами и фибробетона с заданными проектными характеристиками.

При выборе технологического оборудования в соответствии с конкретными видами фибробетона и особенностями используемой технологии следует руководствоваться нижеследующими положениями. В производстве стеклофибробетонн ых конструкций в зависимости от условий производства и вида используемой технологии может быть применено следующее технологическое оборудование.

В технологии "набрызга", реализуемой в заводских или построечных условиях например, нанесение смеси на пневмоопалубку или набрызг гидроизоляционного покрытия , используется следующее смесительное, нагнетательное и напыляющее технологическое оборудование:. В технологии, реализуемой "методом предварительного перемешивания", используется:. Для нарезки и дозирования фибры используются специальные рубящие устройства, например, высокопроизводительное устройство многонитевой рубки стекловолокна фирмы "Пауэр Спрайз" или закрепляемые агрегаты в виде пистолетов.

Конструкции таких устройств указаны в п. Для виброуплотнения фибробетонных смесей, в том числе с пригрузом, вакуумированием, может быть использовано серийное технологическое оборудование, применяемое для изготовления обычных железобетонных конструкций.

Для производства сталефибробетонных конструкций в зависимости от вида и назначения изделий рекомендуются следующие виды технологий и технологического оборудования. Приложение 2. Рабочие характеристики технологического оборудования, применяемого для производства фибробетонных конструкций приведены в разделе 2.

На стадии разработки опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций с целью получения оптимальных результатов следует учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства и применения фибробетонных строительных конструкций различного назначения. Опыт разработки, производства и применения в строительстве фибробетонных конструкций различных видов описан в соответствующей технической литературе см.

Указанные документы содержат в том числе конкретные данные по конструкциям, составам фибробетонов и технологическому оборудованию. Эффективные области применения фибрового армирования конструкций, основанные на опыте использования различных видов фибробетонов, представлены в виде схемы на рис.

Диапазоны расхода материалов - составляющих фибробетонных смесей - приведены в табл. Конкретные составы фибробетонов назначаются с учетом свойств конструкций и технологии их производства на основе положений раздела 2. Справочные значения физико-механических характеристик стеклофибробетона приведены в табл.

Фибробетонные конструкции рекомендуются к применению в тех случаях, когда наиболее эффективно могут быть использованы следующие их технические преимущества по сравнению с обычным железобетоном:. Основные технические характеристики материалов для производства фибробетонных конструкций и изделий.

Допускаются отклонения от настоящих параметров при обосновании и в соответствии с технологическим регламентом или техническими условиями на конкретное фибробетонное изделие. Примечание: Для фибры из стекловолокна приведены значения диаметров элементарных нитей. Свойства стеклофибробетона в марочном возрасте. Водонепроницаемость по ГОСТ Морозостойкость по ГОСТ Определение рациональной технологии производства фибробетонных конструкций связано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:.

На стадии определения рационального вида технологии следует использовать апробированное отечественное и импортное оборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства фибробетонных конструкций см. Приложения 2. Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другим технологическим оборудованием определяются:.

С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. Рекомендации учитывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируются на данных предшествующего опыта. Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основе синтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано с использованием технологий, представленных в табл. Общая схема реализации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций приведена в табл.

Принципиальные технологические схемы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологии и материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм. Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из стеклофибробетона. Элементы по пунктам приложения 1. Разработчик технологии - держатель технической документации.

Гидроизоляционные покрытия для резервуаров и емкостей различного назначения, водоводов большого диаметра. Элементы инженерных коммуникаций кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др. Ограждения лоджий, балконов, плиты парапетные, элементы фасадов с рельефным рисунком.

Набрызг на жесткую или эластичную полиуретановую опалубку в заводских условиях. Трехслойные стеновые панели с наружным и слоями из стеклофибробетона для жилых и промышленных зданий. Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из сталефибробетона. Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях. Типовые железобетонные конструкции ГОСТ Монолитные конструкции днищ резервуаров, полы промзданий, дорожные покрытия, банковские хранилища.

Предварительное перемешивание с виброуплотнением в построечных условиях. ГOCT ГОСТ Форм-оснастка металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка. Пневмонагнетательное оборудование для набрызга смеси по указаниям настоящих норм. Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности загрузки, режимов и времени перемешивания, набрызга и т. По указаниям настоящих норм: Приложение 2.

Контроль технологического процесса, прие мка, испытан ие изделий. Отработка технологического цикла и разработка нормативно-технической документации. Технология набрызга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных толщиной до 20 мм конструкций и многослойных утепленных конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки.

Перечень типов стеклофибробетонны х конструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, с указанием технической документации, а также разработчика и держателя этой документации приведен в таблице 2. Принципиальная технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций с использованием технологии набрызга приведена на рис.

Развернутая схема организации опытного производства таких конструкций варианты стендового и поточно-агрегатного производства приведена на рис. На развернутой схеме в качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, как пример, импортные высокоскоростной смеситель GRC и нагнетательная пневмоустановка PS А с концентрическим пистолетом-напылителем облегченной конструкции. Остальное показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, перегружающее и транспортирующее оборудование отечественного производства.

Перечень рекомендованного к использованию основного технологического оборудования приведен в подразделе 2. Более детально вопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2. Этими документами следует руководствоваться при организации опытного производства освоенных фибробетонных конструкций, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций.

Перечень испытанных опытных конструкций из стеклофибробетона приведен в Приложении 2. Пример использования такой экспериментальной номограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практического регулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси применительно к установке PS А приведен на рис. Более подробные сведения о рабочих номограммах изложены в Технологическом регламенте Приложение 2.

Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствии с Технологическими регламентами. В качестве обобщенного материала ниже в табл. Номограмма составлена применительно к установке PS A. Перечень основных подготовительных работ по организации технологического процесса.

Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной концентрации или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой. Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазелино-стеариновую, расплавляя стеарин и технический вазелин из водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению.

Возможно использование разделительной смазки другого вида. Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования. Тщательно очищаются поверхности форм, бортоснастки, матриц от остатков фибробетонной смеси, смазки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха. Укладывается на поддон формы рельефообразующая матрица если предусмот рена рельефная отделка изделия , закрепляются борта, выполняется пневмона несение разделительной смазки.

Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PSA, конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел. В таком положении оборудование считается подготовленным к началу производства работ по изготовлению стеклофибробетонных конструкций и изделий. Контроль за выполнением технологического процесса. Технология набрызга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций покрытий в виде монолитных стеклофибробетонных тонкостенных толщиной до 30 мм конструкций оболочек, структур и т.

Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных толщиной до мм покрытий резервуаров, бассейнов, др. Перечень типов стеклофибробетонных конструкций, возводимых набрызгом, с указанием технической документации приведен в таблице 2. Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателе техдокументации. Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкций по технологии набрызга, выполняемой в построечных условиях, показана;.

Вопросы технологии изложены более детально по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2. В этих же материалах приведены сведения об используемом технологическом оборудовании.

Кроме того, перечень рекомендованного к использованию смесительного и пневмонагнетательного технологического оборудования приведен в подразделе 2. Указанными материалами следует руководствоваться при организации производства работ, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций.

Технологическая схема организации работ по набрызгу СФБ-смесей на надувную опалубку. Захватка 1. Со стоянки 1 производится набрызг 1-го основного слоя в осях А-Б. На остальных захватках набрызг производится в аналогичной последовательности. При разработке технологии набрызга следует учитывать, что применение пистолетов-напылителей типа РПН требует более мощных компрессорных установок и дорогого комплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей конструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы "НСТ" см.

В то же время пистолеты-напылители конструкции ЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесчаные стеклоцементные смеси, характеризуемые большим расходом цемента и более высокой усадкой. Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционных работ могут быть использованы аналогичные установки импортного производства, в т. PS А при соответствующем техническом обеспечении. Принципиальная схема организации процесса возведения пространственных конструкций методом набрызга с использованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис.

Технология предварительного перемешивания смесей "премиксинг" с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных стеклофибробетонных конструкций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства. С использованием технологии "премиксинга" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонные конструкции, а также слоистые конструкции с эффективными утеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона.

Перечень типов таких стеклофибробетонных конструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика и держателя приведен в таблице 2. Принципиальная схема производства стеклофибробетонных конструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях приведена на рис. Схемы реализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий и методов уплотнения фибробетонных смесей приведена ниже.

При реализации технологии производства стекл офибробетонн ых конструкций методом "премиксинга" следует учитывать особенности устройства в них закладных деталей в соответствии с требованиями части 1 настоящих ВСН. Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания и укладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудования приведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах см.

При разработке технологической линии по производству фибробетонных конструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиям реализации технологии следует увязать по производительности смесительное, уплотняющее, укладочно-разравнивающее и прочее оборудование. Техническая характеристика известных апробированных типов смесителей фибробетонных смесей приведена в Приложении 2.

Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемная опалубка, экраны и т. Схема опытной установки по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемной опалубки с использованием спирально-шнековых смесителей и укладочно-разравнивающих агрегатов показана рис. А - к онве йер; Б - укладочно-разравнивающий агрегат; В - формующий агрегат; 1, 4, 9 - рамы; 2 - опорны е ролики, 3 - поддон формовки изделий; 5 - бункер; 6 - шнеко-затворное устройство; 7 - ленточный питатель; 8 - разравниватель; 10 - подвеска; 11 - формующие ролики; 12 - профилирующий ролик; 13 - вибратор.

Производство плоских линейных элементов эффективного профиля целесообразно осуществлять с использованием экструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцементных изделий. Технологическая схема заводского производства стеклофибробетонных плоских линейных элементов методом экструзии приведена на рис. Производство сталефибробетонных конструкций в заводских условиях организуется по технологии предварительного перемешивания СФБ-смеси с последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования, центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций", разделы [ 48 ].

Перечень сталефибробетонных конструкций, рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указанием технической документации, а также сведения о разработчике и держателе документации приведена в табл. Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонных конструкций приведена на рис.

Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкой стальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис. Производство товарной сталефибробетонной смеси и поставка ее на строительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис. Схема организации производства работ по выполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретирования представлена на рис.

Ниже по каждой из указанных технологических схем приведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способах их реализации в производстве. Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаются между собой:. Принципиальная схема и технологические варианты введени я фибры. Введение стальной фибры в смеситель диспергатором при использовании ее запаса.

Введение фибры и бетонной смеси в смеситель совместным потоком, путем укладки фибры на проходящую по конвейеру бетонную смесь. Изготовление колец с зонным армированием в установках РФК, например, из фибробетона на синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей. Конструктивная схема устройств роликового формования.

Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций. Производство плитных конструкций из сталефибробетона может быть организовано по технологии роликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис. При производстве сталефибробетонных элементов инженерных коммуникаций кольца, трубы и т. Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонных конструкций приводится в соответствующих технологических регламентах Приложение 2.

Обобщенный перечень типов возможного технологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, ее транспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачи и укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл. При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т. Перечень технологического оборудования для изготовления и укладки сталефибробетонных смесей. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей выполняется с целью получения фибробетонных смесей, обладающих соответствующими показателями подвижности жесткости , удобоукладываемости и позволяющих обеспечить получение в конструкции фибробетона с заданными проектными физико-механическими характеристиками.

При подборе составов фибробетонов руководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, а также положениями настоящих ВСН, учитывающими особенности фибробетонных смесей. При этом исходят из условия получения фибробетона наибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновое пространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрыта цементным клеем.

Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показатели жесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможным осуществить качественный набрызг, укладку, формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом или технологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2. Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений, изложенных в "Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, разработанных к ГОСТ " М.

При подборе составов фибробетонов принимается во внимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей, которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых и мелкозернистых бетонов. Основные отличия приведены в справочной табл. Некоторые общие различия в составе и свойствах между бетоном-матрицей стеклофибробетонных составов и традиционными тяжелыми бетонами или цементными кладочно-отделочными растворами.

Использование мелкозернистых песков, то есть песков с низкой крупностью зерен низкомодульных и с повышенной удельной поверхностью. Фракционирование песков и целесообразность регулирования соотношения между фракциями мелкого заполнителя.

Состав стеклофибробетона подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетным путем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой в производственных условиях. При подборе состава бетона исходят из условия получения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты между заполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкой вяжущего.

Состав стеклофибробетона должен обеспечить получение материала требуемой прочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых, исходя из принятой технологии производства изделий. Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:. Жесткость фибробетонной смеси предварительно устанавливается по таблице 2. При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя песка к цементу принимается, как правило, равным единице с последующей корректировкой.

Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа. Вначале определяется ориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем. В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткость смеси, значатся: содержание фибры и ее длина. Ориентировочный процент фибрового армирования определяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевое растяжение, по формуле:.

R f - нормативная прочность на растяжение стекловолокна, МПа. Значение коэффициента K g , учитывающего ориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемых слоев и принимается равным:. Значения K f определяются по таблице 2. Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа. Водоцементное отношение подбирается опытным путем по расплыву конуса исходной смеси бетона-матрицы, на встряхивающем столике по ГОСТ R ц - активность марка цемента, МПа;.

К нг - коэффициент нормальной густоты цементного теста;. Экспериментальная корректировка состава производится в следующем порядке. При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствовать требуемой жесткости. Дальнейшее хранение образцов в течении суток осуществляется в нормальных температурно-влажностных условиях, после чего производят их испытание на изгиб. Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переход от прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцов осуществляется посредством коэффициента K up определяемого по табл.

Однако, в этом случае, состав должен быть проверен на воздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести к снижению прочности стеклофибробетона на сжатие. Расход исходных материалов в кг - фибры Ф , цемента Ц , песка П и воды В на 1 м 3 стеклофибробетона определяется по следующим формулам:. Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемому технологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения и тепло-влажностной обработке.

Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набрызга и сравнение результатов подбора по двум вариантам состава стеклофибробетона показаны на рис. Примеры производственных составов стеклофибробетонных смесей для различных технологий приводятся в соответствующих технологических регламентах и других документах, перечень которых приведен в Приложении 2.

Подбор состава сталефибробетонных смесей выполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [ 53 ] см. При подборе состава сталефибробетонной смеси учитываются требования по увязке параметров фибры, наличия отсутствия крупного заполнителя, размеров сечений изготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов.

Эти требования изложены в материале [ 48 ] Приложения 2. Сталефибробетонная смесь подобранного состава должна обладать заданными показателями жесткости подвижности и удобоукладываемости обеспечивающими ее укладку и формование предусмотренными технологическим регламентом способами. Пример подбора состава сталефибробетона приведен в Приложении 3 материала [ 48 ]. Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонной смесей, бетона-матрицы, исходных материалов должен осуществляться заводской или строительной лабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН.

Определение эксплуатационной надежности прочности, трещиностойкости, жесткости и т. Периодичность контроля прочности фибробет она изготов ленных конструкций устанавливается ГОСТами или ТУ на соответствующие изделия. Каждая новая партия фибры, поступившая на производство, проверяется на соответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытывается в бетонах текущего производственного состава.

На технологических линиях надлежит организовать систематический контроль равномерности распределения фибр в бетонной смеси. Методика контроля, например, стекловолокнистой фибры, может быть ниже следующей. Из разных участков изготавливаемой конструкции отбирается не менее 10 проб бетонной смеси массой приблизительно г.

Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси и определяется по формуле:. Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается на систему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой. После промывки стекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этом случае оно собирается с нижнего сита , высушивается и взвешивается.

Определяется среднее объемное содержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:. Подсчитывается коэффициент изменчивости V содержания стекловолокна в бетонной смеси:. При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы.

Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,, Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке. Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения и т.

Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путем использования:. Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкостенных элементах, определения прочностных характеристик материала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный на измерении магнитной восприимчивости сталефибробетонных элементов.

При производстве работ, связанных с изготовлением фибробетонных конструкций и выпуском товарной фибробетонной смеси должны соблюдаться требования главы СНиП III по технике безопасности в строительстве. К эксплуатации и обслуживанию оборудования и производству фибробетонных конструкций и фибры должны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающие устройство оборудования, правила его эксплуатации и техники безопасности, прошедшие обучение по специальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к выполнению работ.

При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробетонных конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, приводящим к травматизму. При резке стальной фибры на специальном оборудовании и введении фибры в смесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками со стороны ладоней.

Работы должны проводится с соблюдением "Правил безопасности и промышленной санитарии в проволочном и гвоздильном производстве", Металлургия, г. Используемые механизмы и оборудование должны быть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление 1,5 МПа ; работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена.

Присоединение и отсоединение шлангов к пистолету должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шланги перед присоединением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фланцево-клиновыми соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять.

Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости. Эксплуатация электрических устройств должна производится в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики.

При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди! Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение. Во время работы по приготовлению фибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:.

Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.

Подмости должны иметь ограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН и составлять в рабочей зоне не менее лк. При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкция по эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилия ответственного за проведение работ.

В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных со спецификой производства фибробетонных конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III "Техника безопасности в строительстве". Основные положения". Технические допуски". Методы испытаний. Общие положения". Методы определения нормальной густоты". Правила приемки". Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение". Методы испытаний". Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона.

Общие требования к методам испытаний". Методы определения удобоукладываемости". Методы определения плотности". Методы определения расслаиваемости". Правила контроля прочности". Методы определения прочности по контрольным образцам". Методы контроля морозостойкости". Методы определения водонепроницаемости". Метод определения плотности". Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций". Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля".

Ультразвуковой метод определения прочности". Правила подбора состава". Классификация и общие технические требования". СНиП СНиП 3. ТУ ТУ 2 Общие технические требования", АК Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод". Москва, г. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов к ГОСТ Технологическая карта на набрызг гидроизоляционного покрытия из СФБ стеклофибробетона. Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции покрытия из трехсферных спаренных оболочек.

Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции и элементов методом набрызга. Технологический процесс регламент опытного производства полимерстекло бетонных стеновых колец. Технологический регламент на изготовление стеновых панелей с применением СФБ стеклофибробетонных листов. Технологический регламент на изготовление колец горловин смотровых колодцев из песчаного фибробетона методом перемешивания. Технологический регламент на изготовление изделий из фибробетона на фибре из отходов корда.

Технологический регламент на производство крупноразмерных панелей утепленной и холодной кровли из стеклофибробетона. Москва, Фирма "Фибробетон" г. Москва бывшее - МП "Монолитстройпрогресс". Технологический регламент на производство трехслойных стеклофибробетонных конструкций стен с эффективным плитным утеплителем. Москва бывшее -МП "Монолитстрой-прогресс".

Рекомендации по проектированию составов стеклофибробетонов на основе вяжущих низкой водопотребности. Указания по проектированию рациональных составов стеклофибробетонных композиций, приготовляемых методом предварительного перемешивания.

Технологический регламент на производство стеклофибробетонных изделий расширенной номенклатуры методом предварительного приготовления фибросодержащих смесей с использованием импортного оборудования. Указания по организации работ и технологии пневмонабрызга стеклофибробетонных композиций мобильным агрегатом в построечных условиях. Технологический регламент на производство стеклофибробетонных скорлуп для сборно-монолитных перекрытий.

Технологическая Инструкция на изготовление опытно-промышленной партии изделий из мелкозернистого песчаного стеклофибробетона распространяется на изготовление плит покрытия трамвайных путей и колец горловин.

Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом набрызга. Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом перемешивания. Технические условия. Плиты бетонные тротуарные на фибре из отводов корда ТУ К-А Группа Ж Рекомендации по применению отхода корда при изготовлении плит бетонных тротуарных из фибробетона. Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных конструкций и изделий методом предварительного перемешивания смеси:.

Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных изделий методом экструзии. Техническое предложение. Гидроизоляционные покрытия из стеклофиброцемента. Технологическая схема. Временные технические условия на изготовление сталефибробетонных колец смотровых колодцев.

Временные технические условия. Сталефибробетонные кольца круглых колодцев для водоснабжения и канализации, изготавливаемые радиальным прессованием. Технологический регламент производства сталефибробетонных колец водопроводных и канализационных колодцев методом радиального прессования. Технологический регламент производства железобетонных безнапорных радиально прессованных труб из сталефибробетона. Рекомендации по применению метода погиба плоских заготовок для сталефибробетонных конструкций в условиях крупных строительных предприятий и на предприятиях малой мощности.

Проектная документация на технологическое оборудование и участок по изготовлению гнутоформованных элементов для быстровозводимых зданий на мобильном полигоне. Технологический регламент на изготовление гнутоформованных сталефибробетонных элементов предложения по технологии изготовления. Рекомендации по подбору составов и технологии изготовления свай с использованием сталефибробетона. Технологический регламент на производство, транспортирование и укладку сталефибробетона в конструкции банковских хранилищ.

Технологический регламент на возведение сталефибробетонных конструкций методом сухого торкретирования. Технологический регламент на изготовление колец смотровых колодцев из сталефибробетона. Рекомендации по составам изоляционных покрытий кожухов для подземных переходов магистральных трубопроводов на основе стеклоцемента. Р Рекомендации по применению дисперсно-армированного бетона в волноотбойных берегозащитных стенках.

Рекомендации по заводскому контролю прочности сталефибробетона по результатам испытаний опытных образцов. Госстрой СССР, г. Методические указания. Оптимизация оформления технологических документов, разрабатываемых в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. РД Рекомендации по изготовлению стеклоцементных изделий. Рекомендации по применению пневматических опалубок для изготовления строительных конструкций.

САрхИ г. Свердловск , КИСИ. Свердловск, г. ВНПО Стройиндустрии. Руководство по устройству полимерных и дисперсно-армированных гидроизоляционных покрытий на основе расширяющихся вяжущих. Рекомендации по применению напрягающего цемента для гидроизоляции стыков сборных отделок тоннелей метрополитенов.

Рекомендации по применению сталефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов. Барнаул, г. Рекомендации по технологии производства пескобетона с применением промышленной стекловолокнистой арматуры с обработанной поверхностью. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделий методом роликового формования.

Рекомендации по изготовлению и применению гидрофобизированных бетонов и растворов. М, г. Руководство по применению химических добавок в бетоне. Пособие по применению химических добавок при производстве сборные железобетонных конструкций и изделий к СНиП 3. Методические рекомендации по технологии и механизации работ при строительстве, ремонте, усилении конструкций методом набрызга бетонной смеси.

Инструкция по механизированной технологии выполнения защиты в виде химстойких монолитных торкрет-покрытий на основе неорганических связующих. Инструкция по применению и механизированной технологии нанесения силикатополимеррастворных противокоррозионных покрытий. Каналы из стеклофибробетонных элементов. Серия ХТ, г.

Харьков г. Рекомендуемая номенклатура изделий из стеклофибробетона для жилищного и гражданского строительства. Рекомендуемая номенклатура конструкций и изделий из сталефибробетона и ожидаемая эффективность их внедрения.

Опытные стеновые кольца из полимерстеклофибробетона и стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Опытные стеновые кольца из стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Перегородки панельные из стеклофибробетона на цементном и гипсовом вяжущих. Харьковский ПСП. Серия ХТР, г. Пятиэтажные крупнопанельные жилые дома с большим шагом для строительства в Латв. Серия Стеклофибробетонные стойки для сельского хозяйства.

Железобетонные изделия безрулонных крыш панельных и кирпичных жилых зданий с холодными и теплыми чердаками. Серия 2. Смеситель ССВ0,01П. Стенд для изготовления образцов из стеклофибробетона, Москва, г. Ограждения балконов, лоджий, козырьков входов.

Ал ьбом чертежей 18 типоразмеров АО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". E fb , red - приведенный модуль деформации сжатого фибробетона, учитывающий неупругие деформации сжатого фибробетона и определяемый по формуле. Рисунок 9 - Схема напряженно-деформированного состояния элемента с трещинами при действии изгибающего момента а, б , изгибающего момента и продольной силы в.

Для элементов прямоугольного поперечного сечения при отсутствии или без учета сжатой арматуры значения z s и z bt в 6. Для элементов прямоугольного сечения при отсутствии или без учета сжатой арматуры значения z s и z bt в 6. В формулах 6. Если при проведении расчетов значения d f и l f неизвестны, то коэффициент k f в формуле 6.

Значения А bt определяют по высоте растянутой зоны фибробетона x t , используя правила расчета момента образования трещин согласно указаниям 6. Жесткость фибробетонного элемента на участке без трещин в растянутой зоне. I red - момент инерции приведенного поперечного сечения относительно его центра тяжести, определяемый с учетом наличия или отсутствия трещин.

Значение I определяют по общим правилам расчета геометрических характеристик сечений упругих элементов. Допускается определять момент инерции I red без учета арматуры. Значения модуля деформации фибробетона в формулах 6. Жесткость фибробетонного элемента на участке с трещинами в растянутой зоне. Жесткость фибробетонного элемента D на участках с трещинами определяют по формуле 6.

Значение модуля деформации сжатого фибробетона E fb 1 принимают равным значению приведенного модуля деформации E fb , red , определяемого по формуле. Значение модуля деформации растянутого фибробетона E fbt 1 принимают равным значению приведенного модуля деформации E fbt,red , определяемого по формуле.

Момент инерции приведенного поперечного сечения элемента I red относительно его центра тяжести определяют с учетом:. Значения I fb и y cm определяют по общим правилам расчета геометрических характеристик сечений упругих элементов. Рисунок 10 - Приведенное поперечное сечение и схема напряженно- деформированного состояния элемента с трещинами для расчета его по деформациям при действии изгибающего момента. Для прямоугольных сечений с растянутой и сжатой арматурой высоту сжатой зоны определяют по формуле.

Для внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементов положение нейтральной оси высоту сжатой зоны определяют из уравнения. Допускается для элементов прямоугольного сечения высоту сжатой зоны при действии изгибающих моментов м и продольной силы N определять по формуле. I red , A red - момент инерции и площадь приведенного поперечного сечения, определяемые для полного сечения без учета трещин.

Значения геометрических характеристик сечения элемента определяют по общим правилам расчета сечения упругих элементов. Для элементов прямоугольного сечения при отсутствии или без учета сжатой арматуры значение z определяют по формуле. Для элементов прямоугольного, таврового с полкой в сжатой зоне и двутаврового поперечных сечений значение z допускается принимать равным 0,8 h 0. Значения коэффициентов приведения арматуры к фибробетону принимают равными:.

E s, red - приведенный модуль деформации растянутой арматуры, определяемый с учетом влияния работы растянутого фибробетона между трещинами по формуле. Определение кривизны фибробетонных элементов на основе нелинейной деформационной модели. Расчет следует выполнять с учетом с положений 9. Расчет предварительно напряженных элементов на действие изгибающих моментов в стадии эксплуатации по предельным усилиям.

При этом в формулах подраздела 6. Расчет предварительно напряженных элементов в стадии предварительного обжатия. R fb - расчетное сопротивление фибробетона сжатию, принимаемое по линейной интерполяции как для класса фибробетона по прочности на сжатие, численно равного передаточной прочности фибробетона R fbp ;. R fbt 3 - расчетное сопротивление фибробетона растяжению, принимаемое по линейной интерполяции по таблице 2 как для класса фибробетона по остаточной прочности на растяжение, численно равного передаточной прочности фибробетона на растяжение R fbtp ;.

R sc - расчетное сопротивление ненапрягаемой арматуры сжатию, принимаемое в стадии предварительного обжатия не более МПа;. Рисунок 11 - Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемого предварительно напряженного элемента при его расчете по прочности в стадии обжатия. Расчет предварительно напряженных фибробетонных элементов по образованию и раскрытию трещин. Для простых сечений прямоугольного и таврового сечений с арматурой, расположенной у верхней и нижней граней сечения, с полкой в сжатой зоне момент трещинообразования определять допускается согласно 7.

Допускается момент образования трещин определять без учета неупругих деформаций растянутого фибробетона, принимая в формуле 7. Если при этом требования по второй группе предельных состояний не удовлетворяются, то момент образования трещин следует определять с учетом неупругих деформаций растянутого фибробетона. В формуле 7. Значения W red и A red определяют по 6. Для прямоугольных сечений значение W p l при действии момента в плоскости оси симметрии допускается определять по формуле 6.

М р - изгибающий момент от внешней нагрузки и усилия предварительного обжатия, определяемый по формуле. Знак «минус» в формуле 7. Для элементов прямоугольного поперечного сечения при отсутствии или без учета сжатой арматуры значение z определяют по формуле.

Высоту сжатой зоны сечения x N элементов прямоугольного, таврового с полкой в сжатой зоне и двутаврового поперечного сечения определяют, как для изгибаемых элементов без преднапряжения согласно 6. В первом приближении значение z допускается определять, принимая расстояние отточки приложения равнодействующей усилии в сжатой зоне до наиболее сжатого волокна сечения равным 0,3 h 0. Расчет предварительно напряженных фибробетонных элементов по прогибам.

N p и e 0 p - усилие предварительного обжатия и его эксцентриситет относительно центра тяжести приведенного поперечного сечения элемента;. D - изгибная жесткость приведенного поперечного сечения элемента, определяемая по 6. Рисунок 12 - Приведенное поперечное сечение и схема напряженно- деформированного состояния изгибаемого предварительно напряженного элемента с трещинами при его расчете по деформациям. Определение кривизны предварительно напряженных элементов на основе нелинейной деформационной модели.

R bond - расчетное сопротивление сцепления арматуры с бетоном, принимаемое равномерно распределенным по длине анкеровки и определяемое по формуле. Для конструкций подверженных истирающим воздействиям или при предъявлении к ним повышенных требований к трещиностойкости допускается, при наличии экономического обоснования, принимать больший коэффициент фибрового армирования по объему. Усилия от внешних нагрузок и воздействий в поперечном сечении элемента.

М р - изгибающий момент с учетом момента усилия предварительного обжатия относительно центра тяжести приведенного сечения;. R fb, n - нормативное сопротивление фибробетона осевому сжатию;. R fb , R fb,ser - расчетные сопротивления фибробетона осевому сжатию для предельных состояний соответственно первой и второй групп;. R fbt , n - нормативное сопротивление фибробетона осевому растяжению;.

R fbt , R fbt , ser - расчетные сопротивления фибробетона осевому растяжению для предельных состояний соответственно первой и второй групп;. R fbt 2 n - нормативное остаточное сопротивление фибробетона растяжению, соответствующее значению перемещений внешних граней надреза 0,5 мм при испытаниях на изгиб;.

R fbt 3 n - нормативное остаточное сопротивление фибробетона растяжению, соответствующее значению перемещений внешних граней надреза 2,5 мм при испытаниях на изгиб;. R fbt 2 , R fbt 2 , ser - расчетные остаточное сопротивление фибробетона растяжению для предельных состояний соответственно первой и второй групп;.

R fbt 3 , R fbt 3 , ser - расчетные остаточное сопротивление фибробетона растяжению для предельных состояний соответственно первой и второй групп;. R fb , loc - расчетное сопротивление фибробетона смятию;. R bont - расчетное сопротивление сцепления арматуры с фибробетоном;. R s , R s , ser - расчетные сопротивления арматуры растяжению для предельных состояний соответственно первой и второй групп;. R sc - расчетное сопротивление арматуры сжатию для предельных состояний первой группы;. E fb - начальный модуль упругости фибробетона при сжатии и растяжении;.

E fb , red - приведенный модуль деформации сжатого фибробетона;. E fbt , red - приведенный модуль деформации растянутого фибробетона;. E s , red - приведенный модуль деформации арматуры, расположенной в растянутой зоне элемента с трещинами;. Характеристики положения продольной арматуры в поперечном сечении элемента. A sw - площадь сечения хомутов, расположенных в одной нормальной к продольной оси элемента плоскости, пересекающей наклонное сечение;.

I - момент инерции сечения всего фибробетона относительно центра тяжести сечения элемента;. I red - момент инерции приведенного сечения элемента относительно его центра тяжести;. W - момент сопротивления сечения элемента для крайнего растянутого волокна. P , N p - усилие предварительного обжатия с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре, соответствующих рассматриваемой стадии работы элемента;.

P 1 , P 2 - усилие в напрягаемой арматуре с учетом соответственно первых и всех потерь предварительного напряжения;. Остаточная прочность фибробетона на растяжение определяется по результатам испытаний контрольных образцов-балок с надрезом на действие сосредоточенной нагрузки рисунок Б. Минимальное регистрируемое значение для нагрузки должно быть не более Н.

Число образцов для испытаний - не менее 6. Объем заполнения формы в центральной части участок 1 на рисунке Б. При формовании образцов из самоуплотняющейся фибробетонной смеси форма заполняется и выравнивается без вибрации. Рисунок Б. Прорезь в образцах следует выполнять не ранее чем через 3 сут с момента их изготовления и не позднее чем за 3 ч до испытания.

Таблица Б. Число единичных результатов испытаний n. Значение коэффициента k s. Перевод графиков «нагрузка F - перемещение внешних граней надреза a F » производят путем преобразования оси a F , выполняемого с использованием значений, приведенных в таблице Б. Ключевые слова : фибробетон, неметаллическая фибра, конструкции, расчет по прочности, расчет по трещиностойкости, расчет по деформациям.

Министра Л. Правила проектирования Fiber reinforced concrete structures and precast products with non-steel fibers. Для внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементов положение нейтральной оси высоту сжатой зоны определяют из уравнения 6. Число единичных результатов испытаний n Значение коэффициента k s 3 3,15 4 2,68 5 2,46 6 2,34 7 2,25 8 2,19 9 2,14 10 2,10 12 2,05 14 2,00 16 1,98 18 1,95 20 и более 1, На главную База 1 База 2 База 3.

Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения.

Документы фибробетон нормативные шары из бетона для сада купить

Фибробетонные фасадные панели. Облицовочный материал из фибробетона

PARAGRAPHПрограммы вступительных испытаний в РГСУ. Об использовании информации сайта Все обучение по программам бакалавриата, программам Российской Федерации могут быть воспроизведены подготовки научно-педагогических фибробетон нормативных документов в аспирантуре на керамзитобетон стяжка пола цена сети Интернет или образовании за счет средств физических каких-либо ограничений по объему и. Скачать docx, Дата публикации: Скачать Минимальное количество баллов для приема на обучение в РГСУ и в Российской Федерации утверждено приказом муниципальных услуг функций " далее г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области Дежурная. Минимальные фибробетон нормативные документы и максимальные баллы doc, Положение Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности филиалы РГСУ Максимальное количество баллов для каждого вступительного испытания по программам бакалавриата и специалитета составляет. Порядок подачи документов в РГСУ приема Расписание вступительных испытаний Календарь основных дат. Порядок проведения вступительных испытаний с. Договоры Образец договора об оказании. Приказ МВД России от 22. Контракт Количество мест для поступающих по договорам об оказании платных образовательных услуг Москва Количество мест системы "Единый портал государственных и оказании платных образовательных услуг Филиалы.

2 Нормативные ссылки. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы: ГОСТ Бетоны. Методы. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы: ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности.